一种衬套类零件磨粒流去毛刺的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械加工工艺领域，特别涉及了一种衬套类零件磨粒流去毛刺的加工 方法。
【背景技术】
[0002] 活门中衬套类零件内腔去毛刺一直是困扰生产中的技术瓶颈，长期以来一直采用 手工打磨的方式去毛刺，毛刺去不净，且采用目视方法检查，内腔交叉孔毛刺很难观察到， 直接影响活门性能的稳定性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了实现零件内腔无毛刺，提高衬套零件内腔的表面质量，提高 组件的装配质量，特提供了一种衬套类零件磨粒流去毛刺的加工方法。
[0004] 本发明提供了一种衬套类零件磨粒流去毛刺的加工方法，其特征在于：所述的衬 套类零件磨粒流去毛刺的加工方法，衬套内腔磨粒流去毛刺工序如图1所示，内腔有2个 Φ 2的径向孔1，轴向有1个Φ0. 6的小孔2,且小孔2出口处保持尖边，2个径向孔1和1 个进油孔3交叉处无特殊要求，按打磨锐边R0. 1~0. 3mm加工，表面粗糙度为Ra3. 2。
[0005] 为消除径向孔1和进油孔3以及小孔2和进油孔3交叉处的毛刺，设计一套专用 夹具，采用德国进 口磨粒流磨料 MF17-100S (100)、MF17-150S (75)和 MF17-220S (75);
[0006] 以外圆4通和端面5B定位，压紧安装边上表面6 _。
[0007] 正向循环：磨料从大孔7进料，从径向孔1出料；反向循环：磨料从径向孔1进料， 从大孔7出料。
[0008] 采用磨料，预热20~40min，循环4次，系统压力P = lOMPa，工作压力P = 7MPa 作为最佳磨粒流工艺。
[0009] 所述的磨料，优选为MF17-100S (100)。
[0010] 夹具上的密封盖是由生橡胶材料件。
[0011] 本发明的优点：
[0012] 本发明所述的衬套类零件磨粒流去毛刺的加工方法，经过磨粒流去毛刺工艺试 验，并用杆式内窥镜检查零件内腔交叉孔转接R的表面粗糙度达到RaO. 8,内腔的表面粗糙 度和圆柱度明显改善，交叉孔转接处毛刺基本去除。去毛刺的质量稳定。活门组件一次装 配的合格率大幅提1?。
【附图说明】
[0013] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0014] 图1为衬套内腔磨粒流去毛刺工序示意图；
[0015] 图2为内腔磨粒流去毛刺工序夹具方案3示意图；
[0016] 图中，8为衬套零件，9为销子，10为垫板I，11为底板，12为工作底板，13为螺钉， 14为工作块II，15为工作块I，16为垫板，17为压盖，18为密封盖。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1
[0018] 本实施例提供了一种衬套类零件磨粒流去毛刺的加工方法，其特征在于：所述的 衬套类零件磨粒流去毛刺的加工方法，衬套内腔磨粒流去毛刺工序如图1所示，内腔有2个 Φ 2的径向孔1，轴向有1个Φ0. 6的小孔2,且小孔2出口处保持尖边，2个径向孔1和1 个进油孔3交叉处无特殊要求，按打磨锐边R0. 1~0. 3mm加工，表面粗糙度为Ra3. 2。
[0019] 为消除径向孔1和进油孔3以及小孔2和进油孔3交叉处的毛刺，设计一套专用 夹具，采用德国进口磨粒流磨料MF17-150S(75);
[0020] 以外圆4@和端面5 ?定位，压紧安装边上表面6⑩。
[0021] 正向循环：磨料从大孔7进料，从径向孔1出料；反向循环：磨料从径向孔1进料， 从大孔7出料。
[0022] 采用磨料，预热20min，循环4次，系统压力P = lOMPa，工作压力P = 7MPa作为最 佳磨粒流工艺。
[0023] 实施例2
[0024] 本实施例提供了一种衬套类零件磨粒流去毛刺的加工方法，其特征在于：所述的 衬套类零件磨粒流去毛刺的加工方法，衬套内腔磨粒流去毛刺工序如图1所示，内腔有2个 Φ 2的径向孔1，轴向有1个Φ0. 6的小孔2,且小孔2出口处保持尖边，2个径向孔1和1 个进油孔3交叉处无特殊要求，按打磨锐边R0. 1~0. 3mm加工，表面粗糙度为Ra3. 2。
[0025] 为消除径向孔1和进油孔3以及小孔2和进油孔3交叉处的毛刺，设计一套专用 夹具，采用德国进口磨粒流磨料MF17-100S(100)。
[0026] 以外圆4通和端面5 ?定位，压紧安装边上表面6 _。
[0027] 正向循环：磨料从大孔7进料，从径向孔1出料；反向循环：磨料从径向孔1进料， 从大孔7出料。
[0028] 采用磨料，预热30min，循环4次，系统压力P = lOMPa，工作压力P = 7MPa作为最 佳磨粒流工艺。
[0029] 实施例3
[0030] 本实施例提供了一种衬套类零件磨粒流去毛刺的加工方法，其特征在于：所述的 衬套类零件磨粒流去毛刺的加工方法，衬套内腔磨粒流去毛刺工序如图1所示，内腔有2个 Φ 2的径向孔1，轴向有1个Φ0. 6的小孔2,且小孔2出口处保持尖边，2个径向孔1和1 个进油孔3交叉处无特殊要求，按打磨锐边R0. 1~0. 3mm加工，表面粗糙度为Ra3. 2。
[0031] 为消除径向孔1和进油孔3以及小孔2和进油孔3交叉处的毛刺，设计一套专用 夹具，采用德国进 口磨粒流磨料 MF17-100S (100)、MF17-150S (75)和 MF17-220S (75);
[0032] 以外圆4@和端面5 ?定位，压紧安装边上表面6 _。
[0033] 正向循环：磨料从大孔7进料，从径向孔1出料；反向循环：磨料从径向孔1进料， 从大孔7出料。
[0034] 采用磨料，预热40min，循环4次，系统压力P = lOMPa，工作压力P = 7MPa作为最 佳磨粒流工艺。
【主权项】
1. 一种衬套类零件磨粒流去毛刺的加工方法，其特征在于：所述的衬套类零件磨粒流 去毛刺的加工方法，衬套内腔磨粒流去毛刺工序，内腔有2个(62的径向孔（1)，轴向有1个 4 0. 6的小孔（2)，且小孔（2)出口处保持尖边，2个径向孔（1)和1个进油孔（3)交叉处无 特殊要求，按打磨锐边RO. 1~0. 3mm加工，表面粗糖度为Ra3. 2 ; 为消除径向孔（1)和进油孔（3) W及小孔（2)和进油孔（3)交叉处的毛刺，设计一套 专用夹具，采用德国进口磨粒流磨料MF17-100S (100)、MF17-150S (75)和MF17-220S (75); W外圆（4)蠻和端面妨⑩定位，压紧安装边上表面（6) P ; 正向循环：磨料从大孔（7)进料，从径向孔（1)出料；反向循环：磨料从径向孔（1)进 料，从大孔（7)出料； 采用磨料，预热20~40min，循环4次，系统压力P = lOMPa，工作压力P = 7MPa作为 最佳磨粒流工艺。2. 按照权利要求1所述的衬套类零件磨粒流去毛刺的加工方法，其特征在于；所述的 磨料，优选为 MF17-100S(100)。
【专利摘要】一种衬套类零件磨粒流去毛刺的加工方法，衬套内腔磨粒流去毛刺工序，为消除径向孔和进油孔以及小孔和进油孔交叉处的毛刺；以外圆和端面定位，压紧安装边上表面。正向循环：磨料从大孔进料，从径向孔出料；反向循环：磨料从径向孔进料，从大孔出料。采用磨料，预热20～40min，循环4次，系统压力P＝10MPa，工作压力P＝7MPa作为最佳磨粒流工艺。本发明的优点：经过磨粒流去毛刺工艺试验，并用杆式内窥镜检查零件内腔交叉孔转接R的表面粗糙度达到Ra0.8，内腔的表面粗糙度和圆柱度明显改善，交叉孔转接处毛刺基本去除。去毛刺的质量稳定。活门组件一次装配的合格率大幅提高。
【IPC分类】B24C1/00
【公开号】CN105500215
【申请号】CN201410557096
【发明人】魏鉴梅, 张晶, 杜凌霄, 金英卓, 吕泉
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年10月20日