25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺，包括锻造后截面直径为900mm的锻件料第一梯次正火，其特征在于：第一梯次正火后，再装炉进行第二梯次正火，以150—200℃/h的升温速度升温至中温840℃±10℃，均热12h后保温6h，再以450—500℃/h的降温速度第二次风雾速冷，再次冷却至300?320℃，保温5h；随后进行回火，以50?80℃/h的升温速度升温至锻件料初始温度650±10℃，均热30h后保温15h；然后随炉冷却至200℃以下出炉。该阶梯式正火工艺，使第一次阶梯正火得到的珠光体再次奥氏体化，得到的奥氏体更加细且转变更充分，金相晶粒较细，组织均匀，更好的消除内应力。
【专利说明】
25Cr2N i 4MoV锻件阶梯式正火工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种锻后热处理工艺的改进，具体地说是一种适用于25Cr2Ni4MoV钢种的水力、火力发电机转子的锻后热处理工序的25Cr2Ni4Mo V锻件阶梯式正火工艺。
【背景技术】
[0002]水力、火力发电机上用的大功率转子常采用25Cr2Ni4MoV钢种生产，其生产流程为铸锭一锻造一锻后热处理一机加工一调质处理一精加工。其转子结构复杂、受力较大，所以对转子锻件要求很高，内部无缺陷、组织均匀，可极大延长转子使用寿命。目前，锻后热处理所采用的工艺是:锻造后的锻件截面直径为900mm，锻件待料至600-650°C后以，以100-1500C /h的速度升温至920 ± 10 °C均热12小时后保温6h，使组织变成奥氏体，再以450—500 °C /h的降温速度风雾冷的方式快速冷却至300-320°C后保温5h，再以50—80°C/h的升温速度升温至650°C±10°C均热30h后保温15h，随炉冷却至200°C以下出炉。这种热处理工艺的不足在于:由于这种转子其中间大台直径较大，升温和保温的时候内部组织转变不充分，芯部不能完全奥氏体化，冷却后造成芯部组织不均匀，晶粒粗大且混晶，UT检测中心存在粗晶现象，在横截面取样检测金相组织不均匀，存在晶粒粗大和混晶现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种改善粗晶和混晶现象，细化晶粒和均匀组织，消除内应力，专用于采用25Cr2Ni4MoV钢种生产大功率转子锻后热处理工序的25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺。
[0004]为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是:该25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺，包括锻造后的截面直径为900mm的锻件料至600-650°C后，以100-150°C/h的升温速度升温至高温920±10°C，均热12h后保温6h，使组织转变成奥氏体，再以450—500°C/h的降温速度风雾速冷，冷却至300-320°C后保温5h，完成第一梯次正火，其特征在于:完成第一梯次正火后，再装炉接着进行第二梯次正火，以150—200°C/h的升温速度升温至中温840°C±10°C，均热12h后保温6h，再接着以450—500°C/h的降温速度第二次风雾速冷，再次冷却至300-320°C，保温5h，增加第二梯次正火，目的是第一次正火得到的珠光体和不均匀的组织再次奥氏体化，这样得到的奥氏体较细且转变充分，冷却后转变为均匀且较细的珠光体，随后进行回火，以50-80°C/h的升温速度升温至锻件料初始温度650±10°C，均热30h后保温15h，平衡组织，消除内应力;然后随炉冷却至200°C以下出炉。
[0005]本发明的有益效果在于:该25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺，由于在第一次阶梯式正火的基础上，又增加了一次阶梯式升温正火过程，使第一次阶梯正火得到的珠光体再次奥氏体化，得到的奥氏体更加细且转变更充分，经过两次奥氏体化和两次共析转变后得到的珠光体很细且很均匀，转变更加充分，更好的消除内应力;采用本发明正火的锻件外圆UT检测，粗晶现象得到明显改善，没有中心粗晶现象，横截面取样检测金相晶粒较细，组织均匀。
【附图说明】
[0006]图1为目前热处理工艺示意图。
[0007]图2为发明的热处理工艺示意图。
[0008]图3为目前热处理工艺生产的大功率转子金相示意图。
[0009]图4为本发明的热处理工艺生产的大功率转子金相示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例:
在本公司生产25Cr2Ni4MoV钢种大功率转子100件，分批锻造后分批热处理。钢锭锻造成截面直径为900mm的锻件料后执行以下工艺:锻后待料至630°C后，以130°C/h的速度升温至高温920°C，均热12h后保温6h，使组织转变成奥氏体，然后通过以490°C/h的降温速度风雾速冷，冷却至310°C后保温5h;再接着进行第二梯次正火，以180°C/h的升温速度升至中温840，均热12h后保温6h，使组织充分转变，完全奥氏体化;再接着以450°C/h的降温速度第二次风雾速冷，再次冷却至310°C，保温5h;再接着回火，以60°C/h的升温速度升至锻件料初始温度650，均温30h后保温15h，平衡组织，消除内应力;然后随炉冷却至200°C以下出炉。
[0011 ]锻造后共25个炉次热处理，热处理后逐件进行UT检测，每一热处理炉次取一试块做金相检测，未发现UT检测粗晶现象，合格率100%，金相检测组织均匀且组织较细。
【主权项】
1.25Cr2Ni4Mo V锻件阶梯式正火工艺，包括锻造后的截面直径为900mm的锻件料至600-650°C后，以100-1500C/h的升温速度升温至高温920 ± 10°C，均热12h后保温6h，再以450—500°C/h的降温速度风雾速冷，冷却至300-320°C后保温5h，完成第一梯次正火，其特征在于:完成第一梯次正火后，再装炉接着进行第二梯次正火，以150-200 V /h的升温速度升温至中温840°C ± 10°C，均热12h后保温6h，再接着以450—500°C/h的降温速度第二次风雾速冷，再次冷却至300-320°C，保温5h;随后进行回火，以50-80°C/h的升温速度升温至锻件料初始温度650± 10°C，均热30h后保温15h;然后随炉冷却至200°C以下出炉。
【文档编号】C21D1/28GK105838856SQ201610315207
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月14日
【发明人】张德占, 刘文辉, 吕军
【申请人】莱芜锻压有限公司