用于传输来自冶金容器中熔融金属的上水口、装置及方法
【专利摘要】本发明涉及一种传输冶金容器熔融金属的上水口、装置及方法。上水口安装在夹持装置上，用于保持和更换可交换浇钢水口。上水口包括：确定浇注槽道的管状部分，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板以及隔热组件，隔热组件经过烘干后设置于所述板的上表面和/或下表面。本发明还涉及夹持上水口的夹持装置，包括第一可动部分和第二可动部分，第一和第二可动部分由一制动机构操作，第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧。在所述第一和/或第二可动部分表面设置一隔热组件，所述隔热组件设置于所述夹持装置与上水口的板接合的平面。本发明还涉及一种使用上述装置的方法。
【专利说明】
用于传输来自冶金容器中熔融金属的上水口、装置及方法
技术领域
[0001]本发明涉及金属浇铸技术领域，尤其涉及一种用于传输来自于冶金容器中熔融金属的上水口及、装置及方法。
【背景技术】
[0002]饶铸设备中，恪融金属在被传输到一个容器，例如结晶器之前，恪融金属通常被容纳在某个冶金容器，例如中间包中。熔融金属被从冶金容器经由设置在该冶金容器底部的水口系统传输到结晶器，该水口系统包括上水口，该上水口至少部分地位于冶金容器中并且和滑动传输板紧密接触，该滑动传输板位于冶金容器下面和外面并且通过安装在冶金容器下面的用于保持和更换板的位置装置达到与上水口配准。该滑动传输板可以是校准板，包括两个或者更多个板的铸管或退火箱。因为所有的这些类型的板都是水口的一部分，该水口包括连接到根据应用而变化长度的管状部分的板，并且从所使用的阀门上对它们加以区别，例如用于钢包中的阀式浇口，它们在本文中被称作“滑动水口 ”、“浇钢水口 ”、“可交换浇钢水口”或者是它们的组合。浇钢水口可以被用来传输呈配有短管的自由流形式，或者配有长的、部分浸没的铸管的导流形式的熔融金属。
[0003]现有技术中已经揭露了用于浇铸设备的管交换装置，为提供上水口和滑动水口之间的紧密接触，用于保持和更换浇钢水口的管交换装置包括夹紧装置和挤压装置，该夹紧装置用于抵靠装置的框架夹紧上水口，挤压装置用于向上压在浇钢水口的板上，从而将板压在上水口上，因此获得紧密接触。
[0004]上水口在浇铸期间是一个固定组件，而浇钢水口在浇铸期间可以借助于管交换装置被替换。
[0005]上水口和浇钢水口的板每个均至少部分地包括耐火材料，现有技术中存在的一个问题在于:由夹紧或者挤压装置施加的力趋于将应力集中施加在耐火材料上，这些应力集中可能破坏脆弱的耐火材料，并且形成裂纹或者导致破裂。现有技术中存在的另外一个问题是:由夹持或者挤压装置施加的力施加在耐火材料上时，在剧烈高温环境下产生的热应力同样会诱使耐火材料沿着夹紧或者挤压装置的轴线产生裂纹或者导致破裂。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于减小上水口与管交换装置之间的热量传导，本发明的目的还在于优化耐火材料的应力分布以延长耐火组件的使用寿命。
[0007]为了达到上述目的，本发明提出了一种用于传输来自于冶金容器中熔融金属的上水口，上水口包括:确定浇注槽道的管状部分(7)，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板(5)，上水口还包括:隔热组件，所述隔热组件经过烘干后设置于所述板(5)的上表面和/或下表面。
[0008]其中，管交换装置中的夹持装置夹持住所述上水口的板(5)时，隔热组件被设置于所述上水口的板(5)与管交换装置接合的平面。
[0009]其中，管交换装置中的夹持装置夹持住所述上水口的板(5)时，隔热组件被设置于所述上水口的板(5)与所述管交换装置中的金属部件接合的平面。
[0010]其中，所述隔热组件由低隔热系数的材料构成，所述低隔热系数的材料包括:氧化锆、氧化铝、二氧化硅。
[0011]其中，所述隔热组件的厚度为0.5mm。
[0012]其中，所述隔热组件还设置在所述上水口的板(5)的侧壁。
[0013]其中，在所述隔热组件上设置润滑组件，所述润滑组件由石墨构成，所述润滑组件厚度为0.5mm。
[0014]本发明还提出了一种用于把上水口夹紧至浇钢水口交换装置的水口夹持装置，上水口包括确定浇注槽道的管状部分(7)，和一个自管状部分(7)横向延伸的板(5);夹持装置包括第一可动部分，即底板出)，还包括第二可动部分，即锁紧螺栓(4)，第一和第二可动部分由一制动机构操作，其中，第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得上水口与浇钢水口交换装置夹紧，在所述第一和第二可动部分设置隔热组件，隔热组件经过烘干后设置于所述夹持装置与所述上水口的板(5)接合的平面。
[0015]其中，第一和第二可动部分部分地由金属制成，所述隔热组件被设置于所述第一和第二可动部分的金属表面上，与所述上水口的板(5)接合。
[0016]其中，所述隔热组件由低隔热系数的材料构成，所述低隔热系数的材料包括:氧化锆，氧化铝，二氧化硅。
[0017]其中，所述隔热组件的厚度为0.5mm。
[0018]其中，在所述隔热组件上设置润滑组件，所述润滑组件设置于与夹持装置接合，所述润滑组件由石墨构成，所述润滑组件厚度为0.5_。
[0019]本发明还涉及了一种隔热组件，隔热组件设置于上水口与夹持装置的接合面处，隔热组件由低隔热系数的材料组成。
[0020]其中，所述隔热材料由氧化锆组成。
[0021]其中，所述隔热组件还设置在所述上水口的板(5)与所述管交换装置中的金属部件接合的平面处。
[0022]其中，所述隔热组件设置在所述上水口的板(5)的侧面，与所述夹持装置接合。
[0023]其中，隔热组件为垫片形式或糊状物形式，均匀覆盖在所述夹持装置与上水口接合的部位，其厚度为:0.I至2mm。优选地为0.5mm至1mm，更加优选地为0.5mm。
[0024]本发明还涉及一种润滑组件，润滑组件设置于上水口与夹持装置的接合面，润滑组件由石墨构成。其厚度为:0.I至2mm。优选地为0.5mm至1mm，更加优选地为0.5mm。
[0025]其中，所述润滑组件为垫片形式或糊状物形式，均匀覆盖在管交换装置与上水口接合的部位。
[0026]本发明还涉及了一种使用夹持装置固定上水口的方法，所述上水口包括:确定浇注槽道的管状部分(7)，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板(5)，所述夹持装置夹持装置包括第一可动部分，即底板￠)，还包括第二可动部分，即锁紧螺栓(4)，所述第一和第二可动部分由一制动机构操作，其中第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧，所述方法包括:
[0027]干燥隔热组件；
[0028]放置隔热组件于所述上水口的用于与所述浇注槽道的下游部件接触的板(5)上表面和/或下表面；
[0029]操作所述夹持装置的制动机构，所述第一和第二可动部分根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向受到制动机构所施加的力，夹紧所述上水口。
[0030]其中，所述方法还包括:干燥隔热组件后，设置同样干燥后的润滑组件在在所述隔热组件上，所述隔热组件和润滑组件设置于所述上水口的用于与所述浇注槽道的下游部件接触的板(5)上表面和/或下表面。
[0031]本发明还涉及了一种使用夹持装置固定上水口的方法，所述上水口包括:确定浇注槽道的管状部分(7)，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板(5)，所述夹持装置夹持装置包括第一可动部分，即底板￠)，还包括第二可动部分，即锁紧螺栓(4)，所述第一和第二可动部分由一制动机构操作，其中第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧，所述方法包括:
[0032]干燥隔热组件；
[0033]放置隔热组件于所述夹紧装置的第一和/或第二部分表面上；
[0034]操作所述夹持装置的制动机构，所述第一和第二可动部分根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向受到制动机构所施加的力，夹紧所述上水口。
[0035]其中，所述方法还包括:干燥隔热组件后，设置同样干燥后的润滑组件在在所述隔热组件上，所述隔热组件和润滑组件设置于所述夹紧装置的第一和/或第二部分表面上。
[0036]通过本发明所提出的带有隔热组件和/或润滑组件的上水口以及管交换装置的夹持装置，使得夹持装置在夹持上水口时，由剧烈的高温环境导致的热量能够不任意传导至夹持装置，使得在上水口的板中热应力的影响减弱，降低了板中裂纹的发生，防止了板的破裂。本发明改善了现有技术中因为热应力以及夹持装置施加的力集中施加在上水口板上导致的裂纹以及破裂的问题。
【附图说明】
[0037]为了更好的理解本发明，下面将参考表示本发明特定实施例的附图进行介绍，该实施例并不构成对本发明的限制，在这些附图中，其中:
[0038]图1是根据现有技术中，管交换装置的夹持装置加持上水口的剖面图；
[0039]图2是根据本发明第一实施例的夹持装置加持上水口时，热量传导方向的示意图；
[0040]图3是根据本发明第一实施例的夹持装置夹持上水口时设置隔热组件的剖面示意图；
[0041 ]图4是根据现有技术中，夹持装置夹持上水口时所施加的力的方向，以及根据所施加的方向的力，在上水口上所产生的压力的方向示意图；
[0042]图5是根据本发明第二实施例的夹持装置夹持上水口时设置润滑组件的剖面示意图；
[0043]图6是根据本发明第三实施例的夹持装置夹持上水口时，同时设置隔热组件与润滑组件的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进一步详细阐述。
[0045]本发明实施例提出一种用于浇铸容纳在冶金容器的熔融金属的上水口及其夹紧
目.ο
[0046]图1显示了设置在冶金容器底部(图1中未示出)的上水口与一种管交换装置中的夹持装置的配合示意图。该管交换装置用于保持和更换可交换浇钢水口，所述可交换浇钢水口用于浇注来自于冶金容器的熔融金属，该管交换装置包括具有浇注开口的框架3，所述框架3用于固定于所述冶金容器下方且包含在中间剖面接合的第一部分，即夹持装置，用于容纳上水口的支撑面并且在浇钢位置将其相对于所述框架的支撑部位夹持到位，和第二部分，即挤压装置(图1中未示出)，用于将所述可交换浇钢水口在其浇注位置时朝所述框架的第一部分的方向挤压，所述中间剖面限定了上水口和可交换浇钢水口形成滑动接触的平面。在当可交换的浇钢水口由于损坏需要进行更换时，通过所述挤压装置将可交换浇钢水口推出工作位，由下一个浇钢水口更替。
[0047]如图1中所示，上水口 I包含一管状部分7，以及一自管状部分横向延伸的板5，该板5通过夹持装置(图中仅示出夹持装置的框架3)而固定，夹持装置包括一框架3，该框架3用于容纳与固定该上水口 I的板5，进而夹持固定住该上水口 I。一锁紧螺栓4设置于该夹持装置框架3的上表面朝内侧，该锁紧螺栓4可根据夹持物体的尺寸进行调节，以更好的夹持物体。夹持装置的框架3包括一板6，在夹持装置框架3夹紧该上水口 I时，该板6与该上水口的板5紧密接合。该夹持装置包括部分地耐火材料，锁紧螺栓4与夹持装置的框架3的板6都是由金属材质制成，通常为钢质材料。上水口 I的板5至少部分地包括耐火材料，钢质的锁紧螺栓4与夹持装置的框架3的板6与包括耐火材料的上水口 I的板5在夹持状态下紧密接合。
[0048]如图2所示，夹持装置的上下表面包括大面积的金属材质，如锁紧螺栓4与夹持装置的框架3的板6，而金属材质是热量的良导体。在熔融金属(钢流)的浇注过程中，钢水沿着管状部分7从上游的冶金容器，如中间包通过该上水口 I进入到下游的冶金容器，如结晶器中。整个浇注过程中容纳钢流通过的上水口 I的工作温度非常高，通常达到2000°C左右。与上水口 I的板5紧密接合的夹持装置的框架3也承受着高温。图2显示了热量在板5紧密接合的夹持装置的框架3接合部位扩散的方向(沿着箭头方向)，可以看出，热量沿着夹持装置的框架3的金属部件所在的方向扩散。夹持装置施加的力，施加在上水口 I板5上的力的不均匀，以及因为热量不均匀的扩散，均会导致上水口 I的板5产生不均匀不可控的热应力，进而会导致在上水口 I的板5上产生裂纹，进而导致板5的破裂。经过观察，裂纹产生通常是沿着夹持装置的夹持方向。
[0049]图3显示了本发明的第一实施例，为了改善在钢流浇注过程中上水口 I的板5处于被夹持固定状态下可能产生的裂纹，一种隔热组件被设计出用于改善该问题。如图3所示，隔热组件9被设置于夹持装置的框架3的内侧壁及上下内表面与上水口 I的板5的接合面上。如图3示，隔热组件9可以单独地以及全部地设置于上水口 I的板5与夹持框架3的板6接合的部位I’，上水口 I的板5与夹持框架3侧面接合的垂直部位3’，以及上水口I的板5与夹持框架3的上表面朝内侧的平面接合的部位2’。其中部位I’，2’是包含耐火材料的上水口 I的板5与金属材质锁紧螺栓4与夹持框架3的板6接合的部位，即是耐火材料与金属材质接触的部位。部位3’是由包含耐火材料的夹持框架3的内侧壁与包含耐火材料的上水口 I的板5的侧面接合的部位，即是耐火材料与耐火材料接触的部位。在使用前，预先使用吹风机将隔热组件9烘干，之后将隔热组件9预先涂抹在夹持框架3的板6上，即是将与上水口 I的板6接合的部位I ’，同时也可以选择性的将隔热组件9预先涂抹在与锁紧螺栓4接合的上水口 I的板5上(即部位2’)，或者预先将隔热组件9涂抹在将与夹持框架3的内侧壁接合的上水口 I的板5侧面上(即部位3’ )。
[0050]该隔热组件可以分别地使用在部位1’，2’或3’上，也可以同时在该三个部位使用。该隔热组件以垫片形式预置在该三个部位，垫片的厚度为:0.1至2mm，优选地为:0.5mm至1mm，更进一步的优选为0.5mm。也可以以糊状物的形式涂抹在该三个部位。该隔热组件主要由具备低隔热系数的材料构成，包括:氧化锆，或氧化铝，或二氧化硅，优选地为氧化错。
[0051]使用隔热组件，隔绝了上水口 I与夹持装置的直接接触，有效地控制了热量的传导，进而防止上水口 I及板5中产生不均匀的热应力，控制了裂纹的产生。
[0052]如图4所示意的根据本发明的第二实施例:夹持框架3通过从所示的A方向和A’方向施加力在夹持框架3的板6和锁紧螺栓4之间夹持住上水口 I的板5，进而固定住上水口 1，防止上水口在沿着A，A’和B方向上的任何移动。夹持装置施加的力趋于将应力集中施加在耐火材料上，这些应力集中可能破坏脆弱的耐火材料，造成裂纹乃至于板6的破裂。如图5所示，在钢制的锁紧螺栓4与上水口 I的板5接合的4’部位，和/或夹持装置的框架3的板6与上水口 I的板5接合的部位5’处放置润滑组件，该润滑组件主要由石墨构成，可以以垫片或者糊状物的形式放置在4’和5’部位。该垫片或糊状物的厚度为0.1至2_，优选地为:0.5mm至1mm，更进一步的优选为0.5mm。
[0053]使用润滑组件前，预先使用吹风机将润滑组件烘干，之后将润滑组件预先放置或涂抹在夹持框架3的板6上，或者放置或涂抹在与锁紧螺栓4接合的上水口 I的板6的上表面。
[0054]通过该润滑组件，避免了包含耐火材料的上水口 I与包含金属部件(钢制)的夹持装置直接接合，这样使得在夹持框架3通过从所示的A方向和A’方向施加在上水口 I板5上的力，允许在B方向上有一定的移动自由度，防止了夹持装置施加的力趋于将应力集中施加在耐火材料上导致的集中破坏脆弱的耐火材料。
[0055]图3中的上水口 I的板5与夹持框架3的板6接合的部位I ’，上水口 I的板5与夹持框架3侧面接合的垂直部位3’，以及上水口 I的板5与夹持框架3的上表面朝内侧的平面接合的部位2’中设置了隔热组件，在图5中的锁紧螺栓4与上水口 I的板5接合的4’部位，夹持装置的框架3的板6与上水口 I的板5接合的部位5’放置了润滑组件。图6显示了结合以上两种技术方案的实施例三。如图6所示，在上水口 I的板5与夹持框架3的板6接合的部位6’(1’，4’，6’为同一位置)，和/或上水口 I的板5与夹持框架3的上表面朝内侧的平面接合的部位7’(2’，5’，7’为同一位置)处，放置第一层隔热组件，同时在该第一隔热组件表面上放置第二层润滑组件。隔热组件作为第一层放置在上水口 I的板5上，润滑组件放置在隔热组件上，与夹持装置2的框架3接合。优选地，隔热组件由氧化锆构成，润滑组件由石墨构成，隔热组件和润滑组件可以为垫片的形式或者糊状物的形式，厚度分别为:隔热组件:0.1-2mm ;润滑组件:01._2mm，优选的为隔热组件:0.5-lmm ;润滑组件:
0.5-lmm，更加优选的为:隔热组件:0.5mm ;润滑组件:0.5mm。在使用双层组件(隔热组件和润滑组件)之前，使用吹风机烘干两者，之后隔热组件首先设置或涂抹于相应接合面，进而润滑组件设置或涂抹于隔热组件上。
[0056]采用双层组件的形式，一方面通过隔热组件减弱了热量从上水口 I传递到夹持装置的传导，防止热应力不均匀造成的对耐火材料的损害，同时通过润滑组件使得在B方向上有一定的移动自由度，避免了夹持装置施加的力趋于将应力集中施加在耐火材料上导致的集中破坏脆弱的耐火材料。
[0057]本发明实施例还提供了一种使用夹持装置固定上水口的方法，所述上水口包括:确定浇注槽道的管状部分(7)，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板(5)，所述夹持装置夹持装置包括第一可动部分，即底板￠)，还包括第二可动部分，即锁紧螺栓(4)，所述第一和第二可动部分由一制动机构操作，其中第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧，所述方法包括:
[0058]干燥隔热组件；
[0059]放置隔热组件于所述上水口的用于与所述浇注槽道的下游部件接触的板(5)上表面和/或下表面；
[0060]操作所述夹持装置的制动机构，所述第一和第二可动部分根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向受到制动机构所施加的力，夹紧所述上水口。
[0061]其中，所述方法还包括:干燥隔热组件后，设置同样干燥后的润滑组件在在所述隔热组件上，所述隔热组件和润滑组件设置于所述上水口的用于与所述浇注槽道的下游部件接触的板(5)上表面和/或下表面。
[0062]本发明实施例还提供了另一种使用夹持装置固定上水口的方法，所述上水口包括:确定浇注槽道的管状部分(7)，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板(5)，所述夹持装置夹持装置包括第一可动部分，即底板￠)，还包括第二可动部分，即锁紧螺栓(4)，所述第一和第二可动部分由一制动机构操作，其中第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧，所述方法包括:
[0063]干燥隔热组件；
[0064]放置隔热组件于所述夹紧装置的第一和/或第二部分表面上；
[0065]操作所述夹持装置的制动机构，所述第一和第二可动部分根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向受到制动机构所施加的力，夹紧所述上水口。
[0066]其中，所述方法还包括:干燥隔热组件后，设置同样干燥后的润滑组件在在所述隔热组件上，所述隔热组件和润滑组件设置于所述夹紧装置的第一和/或第二部分表面上。
[0067]通过实施本发明实施例，使得夹持装置在夹持上水口时，由剧烈的高温环境导致的热量能够不任意传导至夹持装置，使得在上水口的板中热应力的影响减弱，降低了板中裂纹的发生，防止了板的破裂。本发明改善了现有技术中因为热应力以及夹持装置施加的力集中施加在上水口板上导致的裂纹以及破裂的问题。
[0068]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于传输来自于冶金容器中熔融金属的上水口，包括:确定浇注槽道的管状部分(7)，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板(5)，其特征在于，还包括:隔热组件，所述隔热组件经过烘干后设置于所述板(5)的上表面和/或下表面。2.根据权利要求1所述的上水口，其特征在于，当管交换装置中的夹持装置夹持住所述上水口的板(5)时，所述隔热组件被设置于所述上水口的板(5)与管交换装置接合的平面。3.根据权利要求2所述的上水口，其特征在于，当所述管交换装置中的夹持装置夹持住所述上水口的板(5)时，所述隔热组件被设置于所述上水口的板(5)与所述管交换装置中的金属部件接合的平面。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的上水口，其特征在于，所述隔热组件由低隔热系数的材料构成， 所述低隔热系数的材料包括:氧化锆、氧化铝、二氧化硅。5.根据权利要求4所述的上水口，其特征在于，所述隔热组件的厚度为0.5_。6.根据权利要求1至3中任意一项所述的上水口，其特征在于，所述隔热组件还设置在所述上水口的板(5)的侧壁。7.根据权利要求1至3中任意一项所述的上水口，其特征在于，在所述隔热组件上设置润滑组件，所述润滑组件由石墨构成，所述润滑组件厚度为0.5_。8.一种用于把上水口夹紧至浇钢水口交换装置的水口夹持装置，该上水口包括确定浇注槽道的管状部分(7)，和一个自管状部分(7)横向延伸的板(5);所述夹持装置包括第一可动部分，即底板￠)，还包括第二可动部分，即锁紧螺栓(4)，所述第一和第二可动部分由一制动机构操作，其中，第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧，其特征在于:在所述第一和第二可动部分设置隔热组件，所述隔热组件经过烘干后设置于所述夹持装置与所述上水口的板(5)接合的平面。9.根据权利要求8所述的夹持装置，其特征在于，所述第一和第二可动部分部分地由金属制成，所述隔热组件被设置于所述第一和第二可动部分的金属表面上，与所述上水口的板(5)接合。10.根据权利要求8或9所述的夹持装置，其特征在于，所述隔热组件由低隔热系数的材料构成， 所述低隔热系数的材料包括:氧化锆，氧化铝，二氧化硅。11.根据权利要求10所述的夹持装置，其特征在于，所述隔热组件的厚度为0.5_。12.根据权利要求8或9所述的夹持装置，其特征在于，在所述隔热组件上设置润滑组件，所述润滑组件设置于与夹持装置接合，所述润滑组件由石墨构成，所述润滑组件厚度为0.5mmο13.—种隔热组件，设置于上水口与夹持装置的接合面处，其特征在于，所述隔热组件由低隔热系数的材料组成。14.根据权利要求13所述的隔热组件，其特征在于，所述隔热材料由氧化锆组成。15.根据权利要求13所述的隔热组件，其特征在于，所述隔热组件还设置在所述上水口的板(5)与所述管交换装置中的金属部件接合的平面处。16.根据权利要求15所述的隔热组件，其特征在于，所述隔热组件设置在所述上水口的板(5)的侧面，与所述夹持装置接合。17.根据权利要求13至15中任意一项所述的隔热组件，其特征在于，隔热组件为垫片形式或糊状物形式，均匀覆盖在所述夹持装置与上水口接合的部位，所述隔热组件的厚度为:0.I 至 2mm。18.根据权利要求17所述的隔热组件，其特征在于，所述隔热组件的厚度为:0.5至Imnin19.一种润滑组件，设置于上水口与夹持装置的接合面，其特征在于，所述润滑组件由石墨构成。20.根据权利要求8所述的润滑组件，其特征在于，所述润滑组件为垫片形式或糊状物形式，均匀覆盖在管交换装置与上水口接合的部位，所述润滑组件的厚度为:0.1至2mm。21.根据权利要求20所述的润滑组件，其特征在于，所述润滑组件的厚度为:0.5至Imnin22.根据权利要求21所述的润滑组件，其特征在于，所述润滑组件的厚度为:0.5_。23.一种使用夹持装置固定上水口的方法，所述上水口包括:确定浇注槽道的管状部分(7)，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板(5)，所述夹持装置夹持装置包括第一可动部分，即底板￠)，还包括第二可动部分，即锁紧螺栓(4)，所述第一和第二可动部分由一制动机构操作，其中第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧，所述方法包括: 干燥隔热组件； 放置隔热组件于所述上水口的用于与所述浇注槽道的下游部件接触的板(5)上表面和/或下表面； 操作所述夹持装置的制动机构，所述第一和第二可动部分根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向受到制动机构所施加的力，夹紧所述上水口。24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 干燥隔热组件后，设置同样干燥后的润滑组件在在所述隔热组件上，所述隔热组件和润滑组件设置于所述上水口的用于与所述浇注槽道的下游部件接触的板(5)上表面和/或下表面。25.一种使用夹持装置固定上水口的方法，所述上水口包括:确定浇注槽道的管状部分(7)，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板(5)，所述夹持装置夹持装置包括第一可动部分，即底板￠)，还包括第二可动部分，即锁紧螺栓(4)，所述第一和第二可动部分由一制动机构操作，其中第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧，所述方法包括: 干燥隔热组件； 放置隔热组件于所述夹紧装置的第一和/或第二部分表面上； 操作所述夹持装置的制动机构，所述第一和第二可动部分根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向受到制动机构所施加的力，夹紧所述上水口。26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 干燥隔热组件后，设置同样干燥后的润滑组件在在所述隔热组件上，所述隔热组件和润滑组件设置于所述夹紧装置的第一和/或第二部分表面上。
【文档编号】B22D41/50GK105880548SQ201410707304
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月24日
【发明人】詹姆斯·欧文斯通
【申请人】维苏威高级陶瓷(中国)有限公司