一种钢制帐篷钉的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种钢制帐篷钉的加工工艺，其包括以下步骤：成型，将低碳钢经过表面清洗和干燥后进行机械加工，制成帐篷钉型；渗碳，将渗碳炉的炉温升到85℃～950℃进行气体渗碳，其时间为50min～70min，然后冷却10min～20min；热处理，进行中温淬火和低温回火，其中淬火温度为850℃至900℃，低温回火温度200℃～250℃，时间为30min～60min。本发明钢制帐篷钉的加工工艺，降低了制造成本，提高了产品的外观质量；钉尖成形明显改善，彻底解决了钉尖的抽尖和散口问题。
【专利说明】
一种钢制帐篷钉的加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种金属成型工艺，特别涉及一种钢制帐篷钉的加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前传统的帐篷钉的制造过程中受原材料的影响，具有成本高的缺点，且在整个机械成型工序中由于冷作硬化，必须退火I?3次，退火成本高，产品回火温度较高，造成炉体损耗增大，能源消耗较大，生产中帐篷钉由于材料强度高，对制钉机设备的损坏程度较严重，设备维修费用高；产品质量不好，中碳钢和高碳钢线材弹性较好，在制钉时校直难度大；中碳钢线材和高碳钢线材在制钉工序中卡尖时，容易产生抽尖和散口的缺欠。
【发明内容】
[0003]【I】要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种能降低生产成本，改善生产工艺，提高产品质量的钢制帐篷钉的加工工艺。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本发明提供一种钢制帐篷钉的加工工艺，其包括以下步骤:
[0007]A、成型，将低碳钢经过表面清洗和干燥后进行机械加工，制成帐篷钉型；
[0008]B、渗碳，将渗碳炉的炉温升到85°C?950°C进行气体渗碳，其时间为50min?70min,然后冷却 1min ?20min ；
[0009]C、热处理，进行中温淬火和低温回火，其中淬火温度为850°C至900°C，低温回火温度 200°C?250°C，时间为 30min ?60min。
[0010]进一步的，在步骤B中，帐篷钉表面的含碳量位于0.8%?1.0%之间。
[0011]进一步的，在步骤C中，采用油淬火。
[0012]【3】有益效果
[0013]本发明钢制帐篷钉的加工工艺，在机械成型工序中不需退火，节省了退火工序，节省了费用，由于低碳钢的价格比中碳钢与高碳钢的价格低，因而降低了制造成本，由于低碳钢的材质比中碳钢和高碳钢软所需拉拔力小，因此对制钉机的损坏轻，也节省维修费。由于低碳钢的可塑性优于中碳钢和高碳钢，产品的外观质量提高了，主要表现在钉杆弯杆率降低；钉尖成形明显改善，彻底解决了钉尖的抽尖和散口问题。
【具体实施方式】
[0014]本发明提供一种钢制帐篷钉的加工工艺，其包括以下步骤:
[0015]A、成型，将低碳钢经过表面清洗和干燥后进行机械加工，制成帐篷钉型；
[0016]B、渗碳，将渗碳炉的炉温升到85°C?950°C进行气体渗碳，其时间为50min?70min,然后冷却1min?20min,在该步骤中，帐篷钉表面的含碳量位于0.8 %?1.0%之间；
[0017]C、热处理，进行中温油淬火和低温回火，其中淬火温度为850°C至900°C，低温回火温度200°C?250°C，时间为30min?60min，从而完成帐篷钉的加工。
[0018]按照上述的加工工艺，制得的帐篷钉的主要技术指标如下:
[0019]表面硬度:HRC:50 ?50 ;
[0020]心部硬度:HRC:25 ?35 ;
[0021]抗拉强度:σb: 1500 ?1800Mra ；
[0022]冲击韧性:ak> 2000kJ/m2 ；
[0023]抗弯强度:6bb彡 2300N/mm2 ；
[0024]本发明钢制帐篷钉的加工工艺，在机械成型工序中不需退火，节省了退火工序，节省了费用，由于低碳钢的价格比中碳钢与高碳钢的价格低，因而降低了制造成本，由于低碳钢的材质比中碳钢和高碳钢软所需拉拔力小，因此对制钉机的损坏轻，也节省维修费。由于低碳钢的可塑性优于中碳钢和高碳钢，产品的外观质量提高了，主要表现在钉杆弯杆率降低；钉尖成形明显改善，彻底解决了钉尖的抽尖和散口问题。
【主权项】
1.一种钢制帐篷钉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、成型，将低碳钢经过表面清洗和干燥后进行机械加工，制成帐篷钉型； B、渗碳，将渗碳炉的炉温升到85°C?950°C进行气体渗碳，其时间为50min?70min，然后冷却1min?20min ； C、热处理，进行中温淬火和低温回火，其中淬火温度为850°C至900°C，低温回火温度200°C~ 250°C，时间为 30min ?60min。2.根据权利要求1所述的钢制帐篷钉的加工工艺，其特征在于:在步骤B中，帐篷钉表面的含碳量位于0.8%?1.0%之间。3.根据权利要求1所述的钢制帐篷钉的加工工艺，其特征在于:在步骤C中，采用油淬火。
【文档编号】C23F17/00GK105887097SQ201410431775
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年8月26日
【发明人】钱兴达
【申请人】宁波市鄞州兴达旅游用品厂