一种黏土湿型旧砂的再生处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种黏土湿型旧砂再生处理方法，包括以下步骤：（1）、一次擦洗；（2）、将旧砂使用其重量3倍的质量分数2%的草酸溶液处理12min，然后甩干；（3）、磁选；(4)、二次擦洗；(5)、将一次分离砂使用分离剂A进行浸泡处理得到二次处理砂；(6)、将二次处理砂使用分离剂B进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到三次处理砂；(7)、将步骤（6）得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到翻新砂。本发明的方法降低了处理的能耗，采用多次擦洗、并使用不同的分离剂进行分离，提升了黏土与砂的分离效果，提升回收率。
【专利说明】
一种黏土湿型I日砂的再生处理方法
技术领域
[0001]本发明属于铸造领域，具体涉及一种黏土湿型旧砂的再生处理方法。
【背景技术】
[0002]我国是铸造大国，在铸造时，每铸造一吨铸件约产生1.5吨铸造旧砂，我国每年的铸造旧砂产量达到5000万吨以上，很多采用掩埋的方式进行处理，造成极大的浪费。
[0003]在我国，黏土湿型砂是一种重要的铸造用砂，每年产生大量的废砂，在以往的处理时，直接使用磁选、破碎、除尘、水洗进行处理，但是处理的效果不均，造成在再生砂利用时，影响制品的品质。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种黏土湿型旧砂再生处理方法，可以提升黏土湿型旧砂中的回收率及再生砂的质量，提升再生利用的效果。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
一种黏土湿型旧砂的再生处理方法，包括以下步骤:
(I )、将旧砂使用破碎机破碎成粒径不大于2mm的颗粒，将破碎后的旧砂使用硅砂擦洗机进行处理，处理时间5min，进料浓度为35%，擦洗后进行脱泥处理；
(2)、将步骤(I)处理后的旧砂使用其重量3倍的质量分数2%的草酸溶液处理12min，然后甩干；
(3)、将步骤(2)处理好的旧砂使用磁选机进行磁选，磁选过程中磁场强度为0.8T，将磁选后的旧砂在380°C下保温处理12min;
(4)、将步骤(3)处理好的旧砂破碎成粒径不大于Imm的颗粒，使用擦洗机处理lmin，进料浓度50%，擦洗后使用旋流器进行脱泥处理，分离得到一次分离砂；
(5)、将一次分离砂使用分离剂A进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到二次处理砂，所述分离剂A按重量剂由以下原料制成:水100份、十二烷基磺酸钠3.2份、钼酸钠0.2份、硬脂酸钠4份、柴油18份、硫酸11份、磷酸8份；
(6)、将二次处理砂使用分离剂B进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到三次处理砂，所述分离剂B按重量计由以下原料制成:水60份、稀丙基磺酸钠2.2份、硬脂酸钠3份、硫酸9份、磷酸7份、柴油18份、氢氟酸2份；
(7)、将步骤(6)得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到翻新砂。
[0006]本发明的有益效果:本发明提供的黏土湿型旧砂再生处理方法针对旧砂中泥坯膜难以分离去除的特性，使用新的处理工艺，降低了处理的能耗，采用多次擦洗，使用不同的擦洗时间及擦洗时进料的浓度，提升了擦洗的效果，使黏土与石英砂分离，在两次擦洗之间使用草酸溶液浸泡及磁选步骤，进一步提升了擦洗的效果，并使用不同的分离剂进行分离，提升了树脂及其他杂质的去除率，经处理后的旧砂可用于新砂芯的制作，处理后翻新砂的LOK0.05%，Na20含量低于0.07%，旧砂回收率可达到92%左右，而且翻新砂制备的砂模稳定性高，可以有效防止出现气孔、砂眼、裂纹等，用作新砂芯铸造成品率达到99%以上，完全符合工艺需求，本发明的分离剂经处理后也可以重复使用，降低了处理成本。
【具体实施方式】
[0007]一种黏土湿型旧砂的再生处理方法，包括以下步骤:
(I )、将旧砂使用破碎机破碎成粒径不大于2mm的颗粒，将破碎后的旧砂使用硅砂擦洗机进行处理，处理时间5min，进料浓度为35%，擦洗后进行脱泥处理；
(2)、将步骤(I)处理后的旧砂使用其重量3倍的质量分数2%的草酸溶液处理12min，然后甩干；
(3)、将步骤(2)处理好的旧砂使用磁选机进行磁选，磁选过程中磁场强度为0.8T，将磁选后的旧砂在380°C下保温处理12min;
(4)、将步骤(3)处理好的旧砂破碎成粒径不大于Imm的颗粒，使用擦洗机处理lmin，进料浓度50%，擦洗后使用旋流器进行脱泥处理，分离得到一次分离砂；
(5)、将一次分离砂使用分离剂A进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到二次处理砂，所述分离剂A按重量剂由以下原料制成:水100份、十二烷基磺酸钠3.2份、钼酸钠0.2份、硬脂酸钠4份、柴油18份、硫酸11份、磷酸8份；
(6)、将二次处理砂使用分离剂B进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到三次处理砂，所述分离剂B按重量计由以下原料制成:水60份、稀丙基磺酸钠2.2份、硬脂酸钠3份、硫酸9份、磷酸7份、柴油18份、氢氟酸2份；
(7)、将步骤(6)得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到翻新砂。
【主权项】
1.一种黏土湿型旧砂的再生处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (I)、将旧砂使用破碎机破碎成粒径不大于2mm的颗粒，将破碎后的旧砂使用硅砂擦洗机进行处理，处理时间5min，进料浓度为35%，擦洗后进行脱泥处理； (2 )、将步骤(I)处理后的旧砂使用其重量3倍的质量分数2%的草酸溶液处理12min，然后甩干； (3)、将步骤(2)处理好的旧砂使用磁选机进行磁选，磁选过程中磁场强度为0.8T，将磁选后的旧砂在380°C下保温处理12min; (4)、将步骤(3)处理好的旧砂破碎成粒径不大于Imm的颗粒，使用擦洗机处理lmin，进料浓度50%，擦洗后使用旋流器进行脱泥处理，分离得到一次分离砂； (5)、将一次分离砂使用分离剂A进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到二次处理砂，所述分离剂A按重量剂由以下原料制成:水100份、十二烷基磺酸钠3.2份、钼酸钠0.2份、硬脂酸钠4份、柴油18份、硫酸11份、磷酸8份； (6)、将二次处理砂使用分离剂B进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到三次处理砂，所述分离剂B按重量计由以下原料制成:水60份、稀丙基磺酸钠2.2份、硬脂酸钠3份、硫酸9份、磷酸7份、柴油18份、氢氟酸2份； (7)、将步骤(6)得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到翻新砂。
【文档编号】B22C5/04GK105903894SQ201610354795
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】孙爱琴
【申请人】合肥市田源精铸有限公司