一种电雕系统的制作方法
【专利摘要】一种电雕系统，属于电雕技术领域。本发明包括依次对钢辊进行加工的清洗电镀装置、双头研磨装置、砂布打磨装置、电雕装置、电镀装置、振动抛光装置及利用加工好的钢辊进行印刷的薄膜印刷装置；清洗电镀装置包括支架、设于支架的导轨、设于导轨的输送装置、设于导轨下方的清洗装置、电镀装置；双头研磨装置包括两个可控制伸缩的伸缩研磨头；振动抛光装置设有抛光座，抛光座包括成角度连接的两个抛光部，两个抛光部的相对面上分别设有抛光头；薄膜印刷机设有印版定位机构，通过可调节的激光定位装置进行定位。本发明分别对电雕流程中的多个装置进行优化改进，以提高其所在工艺环节的效率及质量。
【专利说明】
一种电雕系统
技术领域
[0001]本发明涉及电雕技术领域，尤其涉及一种电雕系统。
【背景技术】
[0002]电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程一般包括接稿和审稿、图文设计与制作、钢辊加工、镀镍和铜、研磨抛光、电雕、镀铬、振动抛光、打样、印刷。而现有技术中，在整个电雕工艺流程中有很多环节的效率及加工质量不够高，而最终影响印刷制品的质量。
[0003]如在对钢辊进行电镀时，需先对工件进行清洗，以防止工件表面的油污等影响电镀的效果。现有的清洗装置及电镀装置往往是两个独立的装置，需将工件于清洗装置处进行清洗，再人工输送至电镀装置进行电镀，极大地影响了整个工件的电镀效率，费时费力。
[0004]电镀完成之后对钢辊进行初步研磨时，由于研磨精度的需求，一般要先进行粗磨，再进行细磨，而现有的研磨机往往只有一个研磨头，要改变研磨精度时需要更换研磨盘，效率低下。如申请号为201510041037.3的中国专利公开了一种双头电动打磨机，包含一固定底座，所述的固定底座上固定连接一电机本体，在所述的电机本体的两端设有一第一打磨轮和一第二打磨轮，在所述的第一打磨轮和第二打磨轮的外围分别设有一第一防护罩和一第二防护罩，在所述的第一防护罩和第二防护罩上分别设有一第一遮挡体和一第二遮挡体，所述的第一遮挡体和第二遮挡体有软体橡胶制成，所述的第一防护罩和第二防护罩为金属制成。该装置通过两个打磨轮同时打磨，来提高打磨效率，但是其依旧存在改变打磨精度时效率低下的问题。
[0005]在镀铬完成后对钢辊进行振动抛光时，现有的振动抛光机一般具有一个打磨头，打磨头上设有打磨纸，通过转动工件及来回移动打磨头进行抛光，效率不高。如申请号为201520759988.X的中国专利公开了一种抛光装置以及自动换砂纸装置，包括机架以及设置在机架上的六轴机械手，六轴机械手的顶部设置有打磨机头，打磨机头上贴附有砂纸，打磨机头的一侧设置有用于吸附产品的吸盘;六轴机械手的一侧设置有抛光室，抛光室内设置有抛光台，六轴机械手的另一侧设置有输送机构，六轴机械手的外侧设置有换砂纸机构;六轴机械手的吸盘将待抛光的产品吸附，放置到抛光室内，打磨机头对产品进行抛光，抛光完成后，六轴机械手的吸盘将产品吸附到输送机构上；同时，抛光装置上设置有换砂纸机构，抛光前可自动将砂纸装到打磨机头上，在打磨过程中还可以对砂纸进行更换。该装置虽然可以在打磨过程中更换砂纸，但是其通过一个打磨机头进行打磨抛光，仍存在效率不高的问题。
[0006]在最后进行薄膜印刷时，大多薄膜包装都需要多种颜色及图案，印刷好一种颜色及图案时需更换不同图案的印版滚筒，进行多次印刷，而在更换印版滚筒时容易出现图案的错位，以导致印刷质量的下降。现有的薄膜印刷机一般采用人工校准，费时费力且易出现偏差，整个薄膜印刷的效率及质量较低。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种结构合理，效率高，质量高的电雕系统。
[0008]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种电雕系统，包括依次对钢辊进行加工的清洗电镀装置、双头研磨装置、砂布打磨装置、电雕装置、电镀装置、振动抛光装置及利用加工好的钢辊进行印刷的薄膜印刷装置；所述清洗电镀装置包括支架、设于所述支架的导轨、设于所述导轨的输送装置、设于所述导轨下方的清洗装置、电镀装置，所述输送装置包括驱动架、设于所述驱动架的与所述导轨配合的输送轮、设于所述驱动架的用于驱动所述输送轮的驱动装置、设于所述驱动架下方的升降机构;所述升降机构包括设于所述驱动架两端的导向架、设于两个所述导向架之间的升降架、设于其中一个所述导向架的动力装置;所述升降架包括连接杆、设于所述连接杆两端的固定套；
所述双头研磨装置包括研磨台、设于所述研磨台的研磨组件;所述研磨组件包括定位装置、设于所述定位装置边侧的研磨装置;所述研磨装置包括安装架、设于所述安装架的平移机构、相邻的两组伸缩研磨头;所述伸缩研磨头包括设于所述安装架其处于所述定位装置上方的伸缩臂、设于所述伸缩臂端部的安装盘、设于所述安装盘的研磨盘、用于驱动所述研磨盘转动的第一电机、用于驱动所述伸缩臂升降的第二电机；
所述振动抛光装置包括抛光台、设于所述抛光台的定位机构、抛光机构;所述抛光台设有抛光槽，所述抛光槽两侧设有滑轨;所述抛光机构包括滑动连接于所述滑轨的抛光座、设于所述抛光座的两个抛光头、用于驱动所述抛光座移动的驱动组件;所述抛光座包括两个分别滑动连接于两条所述滑轨并成角度连接的抛光部，两个所述抛光头分别设于两个所述抛光部的相对面上；
所述薄膜印刷装置包括机台、设于所述机台一侧的控制台、设于所述机台的印刷机构、印版定位机构;所述印刷机构包括印版固定装置、设于所述印版固定装置一侧的压印装置、供纸装置;所述印版定位机构包括设于所述机台的转轴、设于所述转轴其伸出所述机台外一端的转动臂、设于所述转动臂的多个安装孔、设于其中一个所述安装孔的调节杆、设于所述调节杆的激光定位装置。
[0009]本发明通过对电雕流程中的设备进行改进，以提高相应工序的效率及质量，从而有效提高了整个电雕工艺流程的效率，保证了印刷产品的质量。
[0010]清洗电镀装置将清洗装置及电镀装置集合于同一设备，通过输送装置将工件快速转移，效率高，且减轻了工作人员的劳动量。升降架的连接杆用于保证两个固定套的位置稳定性，便于固定套夹持工件，动力装置驱动整个升降架升降于导向架，以取放工件。
[0011 ]双头研磨装置设有两组伸缩研磨头，分别安装有粗研磨盘和细研磨盘，通过控制伸缩臂的升降来切换工作的研磨盘，以实现不同研磨精度的高效切换，提高整个研磨过程的效率。
[0012]振动抛光装置通过于抛光座设置两个相对的抛光头，同时对工件进行打磨抛光，抛光效率高，同时减少了更换抛光纸的次数，大大提高了工作效率。
[0013]薄膜印刷装置通过激光定位装置来进行印版滚筒的位置校准，精度高且校准速度快，能有效提高整个多色印刷过程的效率及质量。且所述定位机构可以通过转动臂进行翻动，避免了其起到定位作用时对印刷的影响，多个安装孔用于初步调整激光定位装置的位置以适应不同规格的印版滚筒，调节杆则增加了激光定位装置的横向调节范围，以确保定位不同印版滚筒时的准确性。
[0014]作为本发明优选，所述固定套包括用于夹持工件的夹持部、用于配合连接所述导向架的升降部，所述夹持部包括套管、设于所述套管一端的固定圈，所述套管下侧设有套接口，所述固定圈设有转动环套机构。
[0015]作为本发明优选，所述转动环套机构包括连接于所述套管的半环套、伸缩连接于所述半环套的锁环、设于所述锁环自由端的定位勾、设于所述半环套两端的定位扣。
[0016]作为本发明优选，所述平移机构包括设于所述安装架底部的滑动座、设于所述滑动座其远离所述伸缩研磨头一侧的滑动块、与所述滑动块配合连接的丝杆、驱动所述丝杆的驱动装置。
[0017]作为本发明优选，两个所述抛光部与所述滑轨连接端均设有滑动装置，所述滑动装置包括支撑板、设于所述支撑板两侧的用于将所述滑动装置限位配合于所述滑轨的限位板。
[0018]作为本发明优选，两块所述限位板的相对面上设有多个滑轮，所述滑轨两侧设有配合所述滑轮的槽道。
[0019]作为本发明优选，所述抛光头包括振动头、设于所述振动头的抛光纸及换纸机构，所述换纸机构包括支架、设于所述支架的输纸轴、收纸轴、连接于所述收纸轴的转动装置。
[0020]作为本发明优选，所述激光定位装置包括连接于所述调节杆的定位夹紧块、设于所述定位夹紧块的调节轴、滑动连接于所述调节轴的激光探头，所述激光探头电连接至所述控制台。
[0021]作为本发明优选，所述定位夹紧块包括两块一端转动相连的夹板、设于两块所述夹板其自由端相对应位置处的用于锁紧两块夹板的锁紧孔和用于连接所述调节轴的连接孔、设于所述锁紧孔的锁紧件。
[0022]作为本发明优选，所述压印装置包括压印滚筒、设于所述压印滚筒上方并转动连接于所述转轴的刮刀机构，所述刮刀机构包括转动连接于所述转轴两端的转动伸缩架、伸缩于两个所述转动伸缩架的伸缩臂、连接两个所述伸缩臂的翻动杆、设于所述翻动杆的刮刀。
[0023]本发明的优点是:通过对电雕流程中的设备进行改进，以提高相应工序的效率及质量，从而有效提高了整个电雕工艺流程的效率，保证了印刷产品的质量。
[0024]1、清洗电镀装置将清洗装置及电镀装置集合于同一设备，通过输送装置将工件快速转移，效率高，且减轻了工作人员的劳动量。升降架的连接杆用于保证两个固定套的位置稳定性，便于固定套夹持工件，动力装置驱动整个升降架升降于导向架，以取放工件。
[0025]2、双头研磨装置设有两组伸缩研磨头，分别安装有粗研磨盘和细研磨盘，通过控制伸缩臂的升降来切换工作的研磨盘，以实现不同研磨精度的高效切换，提高整个研磨过程的效率。
[0026]3、振动抛光装置通过于抛光座设置两个相对的抛光头，同时对工件进行打磨抛光，抛光效率高，同时减少了更换抛光纸的次数，大大提高了工作效率。
[0027]4、薄膜印刷装置通过激光定位装置来进行印版滚筒的位置校准，精度高且校准速度快，能有效提高整个多色印刷过程的效率及质量。且所述定位机构可以通过转动臂进行翻动，避免了其起到定位作用时对印刷的影响，多个安装孔用于初步调整激光定位装置的位置以适应不同规格的印版滚筒，调节杆则增加了激光定位装置的横向调节范围，以确保定位不同印版滚筒时的准确性。
【附图说明】
[0028]图1为本发明一种实施例的不意图；
图2为图1中的清洗电镀装置的结构示意图；
图3为图2中固定套的夹持部的结构示意图；
图4为图1中双头研磨装置的结构示意图；
图5为图4的另一个视角的结构不意图；
图6为图1中振动抛光装置的结构示意图；
图7为图6中抛光头的结构示意图；
图8为图1中薄膜印刷装置的结构示意图；
图9为图8中定位夹紧块的结构示意图。
[0029]下面将结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的详细说明。
[0030]如图1所示，本发明包括依次对钢辊进行加工的清洗电镀装置、双头研磨装置、砂布打磨装置、电雕装置、电镀装置、振动抛光装置及利用加工好的钢辊进行印刷的薄膜印刷装置。钢辊先经清洗电镀装置的清洗和电镀，于钢辊表面镀上镍和铜，再送至双头研磨装置进行高效研磨，以磨平钢辊表面的镀层，接着通过砂布打磨装置将钢辊打磨光洁，以保证随后的电雕质量，经过电雕装置雕刻后，钢辊再经过电镀装置进行镀铬，以提高其表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等，镀铬完成后需经振动抛光装置的抛光，最后再将加工好的钢辊用于薄膜印刷装置进行印刷。
[0031]如图2-3所示，清洗电镀装置包括支架11、设于所述支架11的导轨12、设于所述导轨12的输送装置、设于所述导轨12下方的清洗装置14、电镀装置15。
[0032]所述输送装置包括驱动架131、设于所述驱动架131的与所述导轨12配合的输送轮132、设于所述驱动架131的用于驱动所述输送轮132的驱动装置、设于所述驱动架131下方的升降机构;所述升降机构包括设于所述驱动架131两端的导向架135、设于两个所述导向架135之间的升降架136、设于其中一个所述导向架135的动力装置137;所述输送装置内的驱动装置和动力装置均由控制面板通过控制电路控制运行，工作人员可方便地对输送装置进行操作控制，完成工件的清洗和电镀，减轻了工作人员的劳动量，提高了整个电镀工序的效率。
[0033]所述升降架136包括连接杆1361、设于所述连接杆1361两端的固定套1362，所述连接杆621用于固定其两端的两个固定套的相对位置，从而保证固定套能准确固定工件。所述固定套1362包括用于夹持工件的夹持部、用于配合连接所述导向架的升降部，所述夹持部包括套管1301、设于所述套管1301—端的固定圈1302，所述套管1301下侧设有套接口 1303，所述固定圈1302设有转动环套机构，所述套管用于套接工件，固定圈用于保证夹持工件的稳定性，所设套接口便于固定套从上方将工件进行夹持，夹持操作简便快捷。所述转动环套机构包括连接于所述套管1301的半环套1304、伸缩连接于所述半环套1304的锁环1305、设于所述锁环1305自由端的定位勾1306、设于所述半环套1304两端的定位扣1307，两个所述定位扣分别用于固定锁环的收缩状态及伸出状态，所述定位勾包括两个反向的锁勾，分别配合两个所述定位扣，所述定位机构结构简单，操作方便。
[0034]如图4-5所示，双头研磨装置包括研磨台21、设于所述研磨台21的研磨组件;所述研磨组件包括定位装置、设于所述定位装置边侧的研磨装置;所述研磨装置包括安装架221、设于所述安装架221的平移机构、相邻的两组伸缩研磨头;所述伸缩研磨头包括设于所述安装架221其处于所述定位装置上方的伸缩臂223、设于所述伸缩臂223端部的安装盘224、设于所述安装盘224的研磨盘225、用于驱动所述研磨盘225转动的第一电机226、用于驱动所述伸缩臂223升降的第二电机227。所述研磨装置设有两组伸缩研磨头，可分别安装不同精度的研磨盘，通过控制伸缩臂的升降来切换所启用的研磨头，以对工件进行所需精度的研磨，有效提高了整个研磨过程的效率。所述安装盘与研磨盘通过多个螺栓连接，便于拆装更换。
[0035]所述平移机构包括设于所述安装架221底部的滑动座231、设于所述滑动座231其远离所述伸缩研磨头一侧的滑动块232、与所述滑动块232配合连接的丝杆233、驱动所述丝杆233的驱动装置234。所述平移机构采用丝杆配合滑动块来进行传动，使得整个研磨装置的移动稳定性更高，以保证研磨的质量。
[0036]如图6-7所示，振动抛光装置包括抛光台31、设于所述抛光台31的定位机构、抛光机构;所述抛光台31设有抛光槽311，所述抛光槽311两侧设有滑轨312;所述抛光机构包括滑动连接于所述滑轨312的抛光座321、设于所述抛光座321的两个抛光头322、用于驱动所述抛光座321移动的驱动组件;所述抛光座321包括两个分别滑动连接于两条所述滑轨312并成角度连接的抛光部，两个所述抛光头322分别设于两个所述抛光部的相对面上。两个抛光头在工作时可同时从工件两侧对工件进行打磨抛光，从而使得整个抛光过程的时间节省一半，也减少了抛光纸的更换次数，提高了整个抛光工序的效率。
[0037]两个所述抛光部与所述滑轨312连接端均设有滑动装置，所述滑动装置包括支撑板331、设于所述支撑板331两侧的用于将所述滑动装置限位配合于所述滑轨312的限位板332，所述支撑板其与所述滑轨相接触的面设有高耐磨塑料层，以减小摩擦，保证滑动装置工作的稳定性。两块所述限位板332的相对面上设有多个滑轮，所述滑轨312两侧设有配合所述滑轮的槽道3121，多个滑轮配合槽道进一步减小了滑动装置与滑轨之间的摩擦及滑动装置的运行稳定性。
[0038]如图8-9所示，薄膜印刷装置包括机台41、设于所述机台41一侧的控制台42、设于所述机台41的印刷机构、印版定位机构;所述印刷机构包括印版固定装置、设于所述印版固定装置一侧的压印装置、供纸装置。所述印版定位机构包括设于所述机台41的转轴43、设于所述转轴43其伸出所述机台41外一端的转动臂44、设于所述转动臂44的多个安装孔45、设于其中一个所述安装孔45的调节杆46、设于所述调节杆46的激光定位装置。所述印版定位机构通过激光定位装置来进行印版滚筒的位置校准，精度高且校准速度快，能有效提高整个多色印刷过程的效率及质量。且所述定位机构可以通过转动臂进行翻动，避免了其起到定位作用时对印刷的影响，多个安装孔用于初步调整激光定位装置的位置以适应不同规格的印版滚筒，调节杆则增加了激光定位装置的横向调节范围，以确保定位不同印版滚筒时的准确性。
[0039]所述激光定位装置包括连接于所述调节杆46的定位夹紧块471、设于所述定位夹紧块471的调节轴472、滑动连接于所述调节轴472的激光探头473，所述激光探头473电连接至所述控制台，所述定位夹紧块便于调节整个激光定位装置在调节杆上的位置，调节轴的设置更增加了激光探头高低的调节范围。所述定位夹紧块471包括两块一端转动相连的夹板4711、设于两块所述夹板4711其自由端相对应位置处的用于锁紧两块夹板4711的锁紧孔和用于连接所述调节轴472的连接孔、设于所述锁紧孔的锁紧件4714，所述定位夹紧块的结构简单，定位稳定性高，所述锁紧件为为螺栓，其螺纹配合于处于下方的夹板的锁紧孔的螺纹。
[0040]所述压印装置包括压印滚筒48、设于所述压印滚筒48上方并转动连接于所述转轴43的刮刀机构，所述刮刀机构包括转动连接于所述转轴43两端的转动伸缩架491、伸缩于两个所述转动伸缩架491的伸缩臂492、连接两个所述伸缩臂492的翻动杆493、设于所述翻动杆493的刮刀494。所述伸缩架及伸缩臂提高了刮刀的可调节性，以适应不同印版滚筒的刮涂需要，同时所述翻动杆其与所述伸缩臂的连接端设有翻动调节器，用以调节刮刀的刀面角度，以使刮刀能够紧密贴合印版滚筒表面，从而使染料涂抹均匀，保证印刷质量。
[0041]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，该【具体实施方式】是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电雕系统，其特征在于，包括依次对钢辊进行加工的清洗电镀装置、双头研磨装置、砂布打磨装置、电雕装置、电镀装置、振动抛光装置及利用加工好的钢辊进行印刷的薄膜印刷装置； 所述清洗电镀装置包括支架(11)、设于所述支架(11)的导轨(12)、设于所述导轨(12)的输送装置、设于所述导轨(12)下方的清洗装置(14)、电镀装置(15)，所述输送装置包括驱动架(131)、设于所述驱动架(131)的与所述导轨(12)配合的输送轮(132)、设于所述驱动架(131)的用于驱动所述输送轮(132)的驱动装置、设于所述驱动架(131)下方的升降机构;所述升降机构包括设于所述驱动架(131)两端的导向架(135)、设于两个所述导向架(135)之间的升降架(136)、设于其中一个所述导向架(135)的动力装置(137);所述升降架(136)包括连接杆(1361)、设于所述连接杆(1361)两端的固定套(1362); 所述双头研磨装置包括研磨台(21)、设于所述研磨台(21)的研磨组件;所述研磨组件包括定位装置、设于所述定位装置边侧的研磨装置;所述研磨装置包括安装架(221)、设于所述安装架(221)的平移机构、相邻的两组伸缩研磨头;所述伸缩研磨头包括设于所述安装架(221)其处于所述定位装置上方的伸缩臂(223)、设于所述伸缩臂(223)端部的安装盘(224)、设于所述安装盘(224)的研磨盘(225)、用于驱动所述研磨盘(225)转动的第一电机(226)、用于驱动所述伸缩臂(223)升降的第二电机(227); 所述振动抛光装置包括抛光台(31)、设于所述抛光台(31)的定位机构、抛光机构;所述抛光台(31)设有抛光槽(311)，所述抛光槽(311)两侧设有滑轨(312);所述抛光机构包括滑动连接于所述滑轨(312)的抛光座(321)、设于所述抛光座(321)的两个抛光头(322)、用于驱动所述抛光座(321)移动的驱动组件;所述抛光座(321)包括两个分别滑动连接于两条所述滑轨(312)并成角度连接的抛光部，两个所述抛光头(322)分别设于两个所述抛光部的相对面上； 所述薄膜印刷装置包括机台(41)、设于所述机台(41)一侧的控制台(42)、设于所述机台(41)的印刷机构、印版定位机构;所述印刷机构包括印版固定装置、设于所述印版固定装置一侧的压印装置、供纸装置;所述印版定位机构包括设于所述机台(41)的转轴(43)、设于所述转轴(43)其伸出所述机台(41)外一端的转动臂(44)、设于所述转动臂(44)的多个安装孔(45)、设于其中一个所述安装孔(45)的调节杆(46)、设于所述调节杆(46)的激光定位装置。2.根据权利要求1所述的电雕系统，其特征在于，所述固定套(1362)包括用于夹持工件的夹持部、用于配合连接所述导向架的升降部，所述夹持部包括套管(1301)、设于所述套管(1301)—端的固定圈(1302)，所述套管(1301)下侧设有套接口(1303)，所述固定圈(1302)设有转动环套机构。3.根据权利要求2所述的电雕系统，其特征在于，所述转动环套机构包括连接于所述套管(1301)的半环套(1304)、伸缩连接于所述半环套(1304)的锁环(1305)、设于所述锁环(1305)自由端的定位勾(1306)、设于所述半环套(1304)两端的定位扣(1307)。4.根据权利要求1所述的电雕系统，其特征在于，所述平移机构包括设于所述安装架(221)底部的滑动座(231)、设于所述滑动座(231)其远离所述伸缩研磨头一侧的滑动块(232)、与所述滑动块(232)配合连接的丝杆(233)、驱动所述丝杆(233)的驱动装置(234)。5.根据权利要求1所述的电雕系统，其特征在于，两个所述抛光部与所述滑轨(312)连接端均设有滑动装置，所述滑动装置包括支撑板(331)、设于所述支撑板(331)两侧的用于将所述滑动装置限位配合于所述滑轨(312)的限位板(332)。6.根据权利要求5所述的电雕系统，其特征在于，两块所述限位板(332)的相对面上设有多个滑轮，所述滑轨(312)两侧设有配合所述滑轮的槽道(3121)。7.根据权利要求1所述的电雕系统，其特征在于，所述抛光头包括振动头(3221)、设于所述振动头(3221)的抛光纸(3222)及换纸机构，所述换纸机构包括支架(3223)、设于所述支架(3223)的输纸轴(3224)、收纸轴(3225)、连接于所述收纸轴(3225)的转动装置(3226)。8.根据权利要求1所述的电雕系统，其特征在于，所述激光定位装置包括连接于所述调节杆(46)的定位夹紧块(471)、设于所述定位夹紧块(471)的调节轴(472)、滑动连接于所述调节轴(472)的激光探头(473)，所述激光探头(473)电连接至所述控制台。9.根据权利要求8所述的电雕系统，其特征在于，所述定位夹紧块(471)包括两块一端转动相连的夹板(4711)、设于两块所述夹板(4711)其自由端相对应位置处的用于锁紧两块夹板(4711)的锁紧孔和用于连接所述调节轴(472)的连接孔、设于所述锁紧孔的锁紧件(4714)010.根据权利要求1所述的电雕系统，其特征在于，所述压印装置包括压印滚筒(48)、设于所述压印滚筒(48)上方并转动连接于所述转轴(43)的刮刀机构，所述刮刀机构包括转动连接于所述转轴(43)两端的转动伸缩架(491)、伸缩于两个所述转动伸缩架(491)的伸缩臂(492),连接两个所述伸缩臂(492 )的翻动杆(493 )、设于所述翻动杆(493 )的刮刀(494)。
【文档编号】B41F13/12GK105922088SQ201610299572
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】刘卫锋, 贾芝义, 陈邦华
【申请人】湖州刻强制版有限公司