一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺，涉及活塞杆表面强化技术领域。本发明步骤：(1)按常规清洗活塞杆表面的油污、杂质；(2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.02?0.5mm；(3)将经过步骤(2)处理的活塞杆进行高温烘干处理；(4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构；(5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液；(6)对步骤(5)处理后的活塞杆进行清洗晾干处理。优点：提高活塞杆的耐磨性和使用寿命，加工方法简单，加工成本低。
【专利说明】
一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺
技术领域
[0001]本发明涉及活塞杆表面强化技术领域，具体是一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺。
【背景技术】
[0002]活塞杆大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4?0.Sum，对同轴度、耐磨性要求严格。由于活塞杆是一个运动频繁的部件，普通活塞杆的耐磨性差、使用寿命短。
[0003]专利号为2010105829785的发明专利公开了一种活塞杆表面强化层复合工艺，虽然提高了活塞杆的使用寿命，但是其工艺步骤复杂，成本高。
[0004]专利号为201020652887X的实用新型专利公开了一种表面强化活塞杆，虽然提高了活塞杆的耐磨性和防腐蚀性，但是其工艺步骤复杂，成本高。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺，提高活塞杆的耐磨性和使用寿命，加工方法简单，成本低。
[0006]本发明是以如下技术方案实现的:一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺；
[0007](I)按常规清洗活塞杆表面的油污、杂质；
[0008](2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.02-0.5mm;
[0009](3)将经过步骤(2)处理的活塞杆进行高温烘干处理；
[0010](4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构，微织构周期0.1-0.5_、槽宽为周期的一半；
[0011](5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液；
[0012](6)对步骤(5)处理后的活塞杆进行清洗晾干处理。
[0013]优选的，步骤(I)中所述常规清洗是将工业酒精和丙酮浇于活塞杆的工作面上。
[0014]优选的，步骤(3)中的活塞杆放入马弗炉中进行烘干，加热温度80-900C，加热时间30_50mino
[0015]优选的，步骤(5)中的腐蚀液采用重量比96:4的酒精:硝酸，时间5-30min，获得的织构深度3-20μηι。
[0016]优选的，步骤(6)中用工业用蒸馏水进行清洗，然后自然晾干。
[0017]本发明的有益效果是:通过在活塞杆特定位置的表面涂有光刻胶，用激光直写技术在光刻胶表面形成规则的微织构，最后通过腐蚀工艺获得活塞杆表面的可控织构化处理，大大提高了活塞杆的使用寿命，同时提高其耐磨性;工作步骤简单，大大降低加工成本。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的保护不限于实施例。
[0019]实施例1
[0020](I)将工业酒精和丙酮浇于活塞杆的工作面上，以去除油污和杂志；
[0021](2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.02mm，活塞杆的特定位置指的是参与摩擦的表面；
[0022](3)将经过步骤(2)处理的活塞杆放入马弗炉中进行烘干，加热温度80°C，加热30min；
[0023](4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构，微织构周期0.1_、槽宽为周期的一半；
[0024](5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液，腐蚀液采用重量比96:4的酒精:硝酸，时间5min，获得的织构深度5μπι;
[0025](6)对步骤(5)处理后的活塞杆用蒸馏水进行清洗，然后自然晾干。
[0026]经使用证明，较普通的活塞杆，大约提高1/4使用寿命，耐磨性显著提高。
[0027]实施例2
[0028](I)将工业酒精和丙酮浇于活塞杆的工作面上，以去除油污和杂志；
[0029](2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.3mm，活塞杆的特定位置指的是参与摩擦的表面；
[0030](3)将经过步骤(2)处理的活塞杆放入马弗炉中进行烘干，加热温度85°C，加热50min；
[0031](4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构，微织构周期0.3_、槽宽为周期的一半；
[0032](5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液;腐蚀液采用重量比96:4的酒精:硝酸，时间15min，获得的织构深度12μπι;
[0033](6)对步骤(5)处理后的活塞杆用蒸馏水进行清洗，然后自然晾干。经使用证明，较普通的活塞杆，大约提高1/3使用寿命，耐磨性显著提高。
[0034]实施例3
[0035](I)将工业酒精和丙酮浇于活塞杆的工作面上，以去除油污和杂志；
[0036](2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.5mm，活塞杆的特定位置指的是参与摩擦的表面；
[0037](3)将经过步骤(2)处理的活塞杆放入马弗炉中进行烘干，加热温度90°C，加热50min；
[0038](4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构，微织构周期0.3_、槽宽为周期的一半；
[0039](5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液，腐蚀液采用重量比96:4的酒精:硝酸，时间30min，获得的织构深度20μπι;
[0040](6)对步骤(5)处理后的活塞杆用蒸馏水进行清洗，然后自然晾干。经使用证明，较普通的活塞杆，大约提高1/4使用寿命，耐磨性显著提高。
【主权项】
1.一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺;其特征在于: (1)按常规清洗活塞杆表面的油污、杂质； (2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.02-0.5mm; (3)将经过步骤(2)处理的活塞杆进行高温烘干处理； (4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构;微织构周期0.1-0.5_、槽宽为周期的一半； (5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液； (6)对步骤(5)处理后的活塞杆进行清洗晾干处理。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺;其特征在于:步骤(I)中所述常规清洗是将工业酒精和丙酮浇于活塞杆的工作面上。3.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺;其特征在于:步骤(3)中的活塞杆放入马弗炉中进行烘干，加热温度80-90°C，加热时间30-50min。4.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺;其特征在于:步骤(5)中的腐蚀液采用重量比96:4的酒精:硝酸，时间5-30min，获得的织构深度3-20μπι。5.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺;其特征在于将:步骤(6)中用工业用蒸馏水进行清洗，然后自然晾干。
【文档编号】C21D10/00GK105925791SQ201610265335
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】王世永, 闫梅
【申请人】徐州永佳液压设备有限公司