一种落硅管道的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种落硅管道，包括落硅管、自动翻板装置和除渣槽，其特征在于，所述落硅管出口处正下方安装有自动翻板装置，所述自动翻板装置固定安装在除渣槽上的支架上，所述除渣槽安装置于自动翻板装置正下方，所述落硅管底面伸进自动翻板装置100～300mm，所述自动翻板装置底面低于水面500～800mm。本发明结构简单、杜绝吸风机二次燃烧且减少粘灰量。
【专利说明】
一种落硅管道
技术领域
[0001]本发明涉及太阳能光伏技术领域，尤其涉及一种落硅管道。
【背景技术】
[0002]在直拉法制备单晶硅的生产中，单晶硅原料因为表面因为经常有很多杂质，例如:氧化物、明胶、彩色硅芯、石墨等，所以每次都必须经过用打磨机来打去硅料表面杂质，而打磨的时候粉尘很大，对人的身体有一定的影响，所以都是经过吸风机管道落到外面的水箱里面，等硅料沉淀后再取出利用的，但在运行中，管道的尾部的高温硅粉灰落入溢流水箱中时会产生大量水汽上升，使落灰管管壁潮湿，然后落下的高温硅粉就会黏附在落灰管管壁上，一层一层累积，管壁上越积越多，导致落灰管内局部落灰停留时间延长，使管壁烧得通红，甚至使某些部位烧穿产生漏风，引发吸风机管道尾部二次燃烧，威胁吸风机安全和平稳地运行。
【发明内容】
[0003]根据以上不足，本发明提供一种结构简单、杜绝吸风机二次燃烧且减少粘灰量的落硅管道。
[0004]为实现上述目的，本发明落硅管道，主要内容为:包括落硅管、自动翻板装置和除渣槽，其特征在于，所述落硅管出口处正下方安装有自动翻板装置，所述自动翻板装置固定安装在除渣槽上的支架上，所述除渣槽安装置于自动翻板装置正下方，所述落硅管底面伸进自动翻板装置100?300mm，所述自动翻板装置底面低于水面500?800mm。
[0005]进一步，所述自动翻板装置上安装有重量传感器。
[0006]进一步，所述自动翻板装置采用重锤自动复位。
[0007]本发明有益的效果是:间歇落硅可由重锤的重量和位置来决定落硅份量和落硅次数;实现自动密封，防止漏风，有效杜绝了吸风机二次燃烧现象;落硅管下部空间增大，增大了散热量，降低了温度，也有利于减少粘灰量;既可以减少打磨粉尘对人体伤害，又可以收集了碎的硅料，给公司节约了成本。
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图。
[0009]附图标记说明:
[0010]1-落硅管，2-自动翻板装置，3-除渣槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例描述本发明【具体实施方式】:
[0012]该系统主要内容为:包括落硅管1、自动翻板装置2和除渣槽3，其特征在于，所述落硅管I出口处正下方安装有自动翻板装置2，所述自动翻板装置2固定安装在除渣槽3上的支架上，所述除渣槽3安装置于自动翻板装置2正下方，所述落硅管I底面伸进自动翻板装置2距离为200mm，所述自动翻板装置2底面低于水面650mm。
[0013]所述自动翻板装置2上安装有重量传感器。
[0014]上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
[0015]不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种落硅管道，包括落硅管(1)、自动翻板装置(2)和除渣槽(3)，其特征在于，所述落硅管(I)出口处正下方安装有自动翻板装置(2)，所述自动翻板装置(2)固定安装在除渣槽(3)上的支架上，所述除渣槽(3)安装置于自动翻板装置(2)正下方，所述落硅管(I)底面伸进自动翻板装置(2)100?300mm，所述自动翻板装置(2)底面低于水面500?800mm。2.如权利要求1所述的落硅管道，其特征在于:所述自动翻板装置(2)上安装有重量传感器。3.如权利要求2所述的落硅管道，其特征在于:所述自动翻板装置(2)采用重锤自动复位。4.如权利要求1所述的落硅管道，其特征在于:所述落硅管(I)底面与自动翻板装置(2)工作台接触。
【文档编号】B24B55/02GK105945679SQ201610308505
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】时莲娣
【申请人】镇江市润州兴润钢结构厂