一种基于侧边抛磨光纤为载体的传输通道微激光器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于侧边抛磨光纤为载体的传输通道微激光器，包括连接板、传动轴、上层传动齿轮、转轴A、中层传动齿轮、转轴B、下层传动齿轮、转轴C、磨圈、支撑架、箱体和差速器，连接板安装在箱体的右端且其中央有传动轴穿过，上层传动齿轮共两个且其分别通过一个转轴A与差速器相连，转轴B共两个且其分别安装在箱体的前后两侧，中层传动齿轮共两个且其分别安装在对应的一个转轴B上，下层传动齿轮共两个且其分别安装在转轴C的两端，上层传动齿轮通过中层传动齿轮带动下层传动齿轮，磨圈共四个且其安装在转轴C上，并磨圈相互之间分别有一个支撑架嵌套住转轴C。
【专利说明】
一种基于侧边抛磨光纤为载体的传输通道微激光器
技术领域
[0001]本发明专利属于光通信设备加工领域，尤其涉及一种基于侧边抛磨光纤为载体的传输通道微激光器。
【背景技术】
[0002]光调制器是高速、短距离光通信的关键器件，也是最重要的集成光学器件之一。光调制器按照其调制原理来讲，可分为电光、热光、声光、全光等，它们所依据的基本理论是各种不同形式的电光效应、声光效应、磁光效应、Franz-Keldysh效应、量子讲Stark效应、载流子色散效应等。其中电光调制器是通过电压或电场的变化最终调控输出光的折射率、吸收率、振幅或相位的器件，它在损耗、功耗、速度、集成性等方面都优于其他类型的调制器。在整体光通信的光发射、传输、接收过程中，光调制器被用于控制光的强度，其作用是非常重要的。
[0003]而目前在光调制器的制造过程中，需要对二氧化硅缓冲层进行磨削，以保证二氧化硅缓冲层的厚度满足使用要求，但是常见的磨削装置，结构复杂，磨削精度较低，需要多次磨削，费时费力。
[0004]发明专利内容
[0005]针对以上现有存在的问题，本发明专利提供一种基于侧边抛磨光纤为载体的传输通道微激光器，能够在光调制器的制造过程中有效地对二氧化硅缓冲层进行磨削，能够保证二氧化硅缓冲层的厚度满足使用要求，结构简单，磨削精度较高，省时省力。
[000?]本发明专利的技术方案在于:
[0007]本发明专利提供一种基于侧边抛磨光纤为载体的传输通道微激光器，包括连接板、传动轴、上层传动齿轮、转轴A、中层传动齿轮、转轴B、下层传动齿轮、转轴C、磨圈、支撑架、箱体和差速器，所述连接板安装在所述箱体的右端且其中央有所述传动轴穿过，所述上层传动齿轮共两个且其分别通过一个所述转轴A与所述差速器相连，所述转轴B共两个且其分别安装在所述箱体的前后两侧，所述中层传动齿轮共两个且其分别安装在对应的一个所述转轴B上，所述下层传动齿轮共两个且其分别安装在所述转轴C的两端，所述上层传动齿轮通过所述中层传动齿轮带动所述下层传动齿轮，所述磨圈共四个且其安装在所述转轴C上，并所述磨圈相互之间分别有一个所述支撑架嵌套住所述转轴C。
[0008]进一步地，所述支撑架共五个，且其能够保证所述磨圈工作时，所有所述磨圈的两端不会出现窜动，保证了磨削的精度。
[0009]进一步地，所述差速器采用齿轮式差速器。
[0010]进一步地，所述传动轴的左端与所述差速器相连。
[0011]本发明专利由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为:
[0012]1、本发明专利能够在光调制器的制造过程中有效地对二氧化硅缓冲层进行磨削。
[0013]2、本发明专利能够保证二氧化硅缓冲层的厚度满足使用要求。
[0014]3、本发明专利磨削精度较高，省时省力。
[0015]4、本发明专利结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。
[0016]5、本发明专利产品性能好，使用寿命长。
【附图说明】
[0017]图1是本发明专利结构的整体结构立体图。
[0018]图中:1-连接板，2-传动轴，3-上层传动齿轮，4-转轴A，5_中层传动齿轮，6_转轴B，7-下层传动齿轮，8-转轴C，9-磨圈，I O-支撑架，11 -箱体，12-差速器。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步说明，本发明专利的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0020]实施例:为了实现上述目的，本发明专利采用的技术方案如下:
[0021]如图1所示，本发明专利提供一种基于侧边抛磨光纤为载体的传输通道微激光器，包括连接板1、传动轴2、上层传动齿轮3、转轴A4、中层传动齿轮5、转轴B6、下层传动齿轮7、转轴C8、磨圈9、支撑架10、箱体11和差速器12，连接板I安装在箱体11的右端且其中央有传动轴2穿过，上层传动齿轮3共两个且其分别通过一个转轴A4与差速器12相连，转轴B6共两个且其分别安装在箱体11的前后两侧，中层传动齿轮5共两个且其分别安装在对应的一个转轴B6上，下层传动齿轮7共两个且其分别安装在转轴CS的两端，上层传动齿轮3通过中层传动齿轮5带动下层传动齿轮7，磨圈9共四个且其安装在转轴CS上，并磨圈9相互之间分别有一个支撑架1嵌套住转轴C8。
[0022]本发明专利进一步设置为:支撑架10共五个，且其能够保证磨圈9工作时，所有磨圈9的两端不会出现窜动，保证了磨削的精度。
[0023]本发明专利进一步设置为:差速器12采用齿轮式差速器。
[0024]本发明专利进一步设置为:传动轴2的左端与差速器12相连。
[0025]通过采用上述技术方案，当本发明专利处于正常工作状态时，由于多个磨圈9安装在转轴C8上，且有多个支撑架10安装在相邻的磨圈9之间，能够有效保证多个磨圈9组成的磨削部件在径向上受到的冲击通过支撑架10传递到箱体上，而不会使得磨圈9产生径向变形，相比其传统的磨棒，磨削精度高，磨削效果好。
[0026]以上对本发明专利的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明专利的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明专利的实施范围。凡依本发明专利申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明专利的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种基于侧边抛磨光纤为载体的传输通道微激光器，其特征在于:包括连接板、传动轴、上层传动齿轮、转轴A、中层传动齿轮、转轴B、下层传动齿轮、转轴C、磨圈、支撑架、箱体和差速器，所述连接板安装在所述箱体的右端且其中央有所述传动轴穿过，所述上层传动齿轮共两个且其分别通过一个所述转轴A与所述差速器相连，所述转轴B共两个且其分别安装在所述箱体的前后两侧，所述中层传动齿轮共两个且其分别安装在对应的一个所述转轴B上，所述下层传动齿轮共两个且其分别安装在所述转轴C的两端，所述上层传动齿轮通过所述中层传动齿轮带动所述下层传动齿轮，所述磨圈共四个且其安装在所述转轴C上，并所述磨圈相互之间分别有一个所述支撑架嵌套住所述转轴C。2.根据权利要求1所述的一种基于侧边抛磨光纤为载体的传输通道微激光器，其特征在于:所述支撑架共五个，且其能够保证所述磨圈工作时，所有所述磨圈的两端不会出现窜动，保证了磨削的精度。3.根据权利要求1所述的一种基于侧边抛磨光纤为载体的传输通道微激光器，其特征在于:所述差速器采用齿轮式差速器。4.根据权利要求1所述的一种基于侧边抛磨光纤为载体的传输通道微激光器，其特征在于:所述传动轴的左端与所述差速器相连。
【文档编号】F16H1/20GK105945728SQ201610507452
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】华平壤, 陈朝夕
【申请人】派尼尔科技（天津）有限公司