一种粉末冶金锁芯拔头及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉末冶金锁芯拔头，包括采用粉末冶金方式一体成型的拔头座和采用粉末冶金方式一体成型的拔头本体，所述拔头本体的左端通过转轴插接在拔头座的内腔，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，具体步骤如下：S1：原材料预处理、S2：配料、S3：混料、S4：压制成型、S5：加压烧结、S6：出炉冷却、S7：机械加工、S8：包装。该生产工艺简单，成品使用寿命更长。
【专利说明】
一种粉末冶金锁芯拔头及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及锁芯拔头生产工艺技术领域，尤其涉及一种粉末冶金锁芯拔头及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
传统的锁芯拔头在生产过程中大多采用铁块铸造的方式生产，而生产出来的锁芯拔头在使用过程中往往会因为进水而发生生锈的现象，致使锁不易打开，不适合在室外使用;针对这一问题，有些厂家将材料铁换做材料铜，然而，铜虽然在一定程度上解决了生锈的问题，但是铜其硬度不高，在使用过程中长时间和齿轮摩擦接触，会造成锁芯拔头磨损，而致使锁芯拔头寿命大大缩短，会出现开锁不灵敏的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金锁芯拔头及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种粉末冶金锁芯拔头，包括采用粉末冶金方式一体成型的拔头座和采用粉末冶金方式一体成型的拔头本体，所述拔头本体的左端通过转轴插接在拔头座的内腔。
优选的，所述拔头座呈“U”字型。
优选的，所述拔头本体的右端还一体成型有与齿轮相适配的齿块。
一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，该粉末冶金锁芯拔头的生产工艺具体步骤如下:S1:原材料预处理:将碳化硅和二硫化钼置于烘箱内进行干燥处理，对铜粉、铁粉、锡粉、钼粉、铅粉和碳粉过筛，取筛下物；
52:配料:铜粉:80-100份、铁粉:80-100份、锡粉:8-10份、钼粉:6-10份、碳化硅:2-5份、铅粉:5-10份、二硫化钼:5-10份、碳粉:20-30份、润滑剂:5_10份和机油:5_10份；
53:混料:将上述称重好的配料置于V型混料筒内搅拌混合15min，然后加入润滑剂和机油在混料机内混合搅拌45min_60min ；
S4:压制成型:将混合好的原料放入粉末冶金模具中，在60T压制机上压制成锁芯拔头压坯，其中在300MPa-600MPa压力下压制20s_40s ；
S5:加压烧结:把压制好的压坯与相同形状的钢背重叠，平放在烧结垫盘上，逐层对皇，形成烧结柱;把烧结柱吊入烧结箱内，再把烧结箱吊入烧结炉中，采用能够轴向加压的加热炉对烧结柱进行加压烧结，烧结时在烧结柱上施加IMPa _3MPa的垂直方向压力，烧结温度为800 0C-1OOO 0C，保温时间1-3小时;其中烧结箱内气氛为氢气；
S6:出炉冷却:将装有烧结柱的烧结箱置于冷却槽内进行冷却，冷却时在锁紧拔头表面上施加IMPa -2.5MPa的垂直方向的压力，并保持烧结箱内气氛，当烧结箱内温度低于100°C时烧结柱出箱；
S7:机械加工:烧结之后根据设计精度要求对摩擦面进行磨削加工，得到锁芯拔头成品;
S8:包装:将机械加工后的成品检验后包装入库。
本发明提供的一种粉末冶金锁芯拔头及其生产工艺，该粉末冶金锁芯拔头结构简单，生产出来的锁芯拔头硬度以及强度高，并且不会因为雨水的侵蚀而发生生锈的现象，大大的提高了该锁芯拔头的使用寿命，保证锁的正常使用;并且，该粉末冶金锁芯拔头的生产工艺简单，采用粉末冶金一体成型技术，生产出来的锁芯拔头具有很好的流动性、力学特性和化学特性，从而很好的保证了该锁芯拔头的使用寿命。
【附图说明】
[0004]图1为本发明结构不意图；
图2为本发明工艺流程图。
图中:I拔头座;2拔头本体。
【具体实施方式】
[0005]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种粉末冶金锁芯拔头，包括采用粉末冶金方式一体成型的拔头座和采用粉末冶金方式一体成型的拔头本体，所述拔头本体的左端通过转轴插接在拔头座的内腔，所述拔头座呈“U”字型，所述拔头本体的右端还一体成型有与齿轮相适配的齿块。
一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，该粉末冶金锁芯拔头的生产工艺具体步骤如下:S1:原材料预处理:将碳化硅和二硫化钼置于烘箱内进行干燥处理，对铜粉、铁粉、锡粉、钼粉、铅粉和碳粉过筛，取筛下物；
S2:配料:铜粉:80份、铁粉:80份、锡粉:8份、钼粉:6份、碳化硅:2份、铅粉:5份、二硫化钼:5份、碳粉:20份、润滑剂:5份和机油:5份；
S3:混料:将上述称重好的配料置于V型混料筒内搅拌混合15min，然后加入润滑剂和机油在混料机内混合搅拌45min ；
S4:压制成型:将混合好的原料放入粉末冶金模具中，在60T压制机上压制成锁芯拔头压坯，其中在300MPa压力下压制20s ； S5:加压烧结:把压制好的压坯与相同形状的钢背重叠，平放在烧结垫盘上，逐层对皇，形成烧结柱;把烧结柱吊入烧结箱内，再把烧结箱吊入烧结炉中，采用能够轴向加压的加热炉对烧结柱进行加压烧结，烧结时在烧结柱上施加IMPa的垂直方向压力，烧结温度为8000C，保温时间I小时;其中烧结箱内气氛为氢气；
S6:出炉冷却:将装有烧结柱的烧结箱置于冷却槽内进行冷却，冷却时在锁紧拔头表面上施加IMPa的垂直方向的压力，并保持烧结箱内气氛，当烧结箱内温度低于100°C时烧结柱出箱；
S7:机械加工:烧结之后根据设计精度要求对摩擦面进行磨削加工，得到锁芯拔头成品;
S8:包装:将机械加工后的成品检验后包装入库。
实施例2
一种粉末冶金锁芯拔头，包括采用粉末冶金方式一体成型的拔头座和采用粉末冶金方式一体成型的拔头本体，所述拔头本体的左端通过转轴插接在拔头座的内腔，所述拔头座呈“U”字型，所述拔头本体的右端还一体成型有与齿轮相适配的齿块。
一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，该粉末冶金锁芯拔头的生产工艺具体步骤如下:S1:原材料预处理:将碳化硅和二硫化钼置于烘箱内进行干燥处理，对铜粉、铁粉、锡粉、钼粉、铅粉和碳粉过筛，取筛下物；
S2:配料:铜粉:100份、铁粉:100份、锡粉:10份、钼粉:10份、碳化硅:5份、铅粉:10份、二硫化钼:1O份、碳粉:30份、润滑剂:1O份和机油:10份；
S3:混料:将上述称重好的配料置于V型混料筒内搅拌混合15min，然后加入润滑剂和机油在混料机内混合搅拌60min ；
S4:压制成型:将混合好的原料放入粉末冶金模具中，在60T压制机上压制成锁芯拔头压坯，其中在600MPa压力下压制40s;
S5:加压烧结:把压制好的压坯与相同形状的钢背重叠，平放在烧结垫盘上，逐层对皇，形成烧结柱;把烧结柱吊入烧结箱内，再把烧结箱吊入烧结炉中，采用能够轴向加压的加热炉对烧结柱进行加压烧结，烧结时在烧结柱上施加3MPa的垂直方向压力，烧结温度为10000C，保温时间3小时;其中烧结箱内气氛为氢气；
S6:出炉冷却:将装有烧结柱的烧结箱置于冷却槽内进行冷却，冷却时在锁紧拔头表面上施加2.5MPa的垂直方向的压力，并保持烧结箱内气氛，当烧结箱内温度低于100°C时烧结柱出箱；
S7:机械加工:烧结之后根据设计精度要求对摩擦面进行磨削加工，得到锁芯拔头成品;
S8:包装:将机械加工后的成品检验后包装入库。
实施例三
一种粉末冶金锁芯拔头，包括采用粉末冶金方式一体成型的拔头座和采用粉末冶金方式一体成型的拔头本体，所述拔头本体的左端通过转轴插接在拔头座的内腔，所述拔头座呈“U”字型，所述拔头本体的右端还一体成型有与齿轮相适配的齿块。
一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，该粉末冶金锁芯拔头的生产工艺具体步骤如下: S1:原材料预处理:将碳化硅和二硫化钼置于烘箱内进行干燥处理，对铜粉、铁粉、锡粉、钼粉、铅粉和碳粉过筛，取筛下物；
52:配料:铜粉:90份、铁粉:90份、锡粉:9份、钼粉:8份、碳化娃:3.5份、铅粉:7.5份、二硫化钼:7.5份、碳粉:25份、润滑剂:7.5份和机油:7.5份；
53:混料:将上述称重好的配料置于V型混料筒内搅拌混合15min，然后加入润滑剂和机油在混料机内混合搅拌5 2.5min；
S4:压制成型:将混合好的原料放入粉末冶金模具中，在60T压制机上压制成锁芯拔头压坯，其中在450MPa压力下压制30s ；
S5:加压烧结:把压制好的压坯与相同形状的钢背重叠，平放在烧结垫盘上，逐层对皇，形成烧结柱;把烧结柱吊入烧结箱内，再把烧结箱吊入烧结炉中，采用能够轴向加压的加热炉对烧结柱进行加压烧结，烧结时在烧结柱上施加2MPa的垂直方向压力，烧结温度为9000C，保温时间2小时;其中烧结箱内气氛为氢气；
S6:出炉冷却:将装有烧结柱的烧结箱置于冷却槽内进行冷却，冷却时在锁紧拔头表面上施加1.75MPa的垂直方向的压力，并保持烧结箱内气氛，当烧结箱内温度低于100 V时烧结柱出箱；
S7:机械加工:烧结之后根据设计精度要求对摩擦面进行磨削加工，得到锁芯拔头成品;
S8:包装:将机械加工后的成品检验后包装入库。
【主权项】
1.一种粉末冶金锁芯拔头，包括采用粉末冶金方式一体成型的拔头座(I)和采用粉末冶金方式一体成型的拔头本体(2)，其特征在于:所述拔头本体(2)的左端通过转轴插接在拔头座(I)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锁芯拔头，其特征在于:所述拔头座(I)呈“U”字型。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锁芯拔头，其特征在于:所述拔头本体(2)的右端还一体成型有与齿轮相适配的齿块。4.一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，其特征在于:该粉末冶金锁芯拔头的生产工艺具体步骤如下: S1:原材料预处理:将碳化硅和二硫化钼置于烘箱内进行干燥处理，对铜粉、铁粉、锡粉、钼粉、铅粉和碳粉过筛，取筛下物； 52:配料:铜粉:80-1OO份、铁粉:80-100份、锡粉:8-10份、钼粉:6-10份、碳化硅:2_5份、铅粉:5-10份、二硫化钼:5-10份、碳粉:20-30份、润滑剂:5_10份和机油:5_10份； 53:混料:将上述称重好的配料置于V型混料筒内搅拌混合15min，然后加入润滑剂和机油在混料机内混合搅拌45min_60min ； S4:压制成型:将混合好的原料放入粉末冶金模具中，在60T压制机上压制成锁芯拔头压坯，其中在300MPa-600MPa压力下压制20s_40s ； S5:加压烧结:把压制好的压坯与相同形状的钢背重叠，平放在烧结垫盘上，逐层对皇，形成烧结柱;把烧结柱吊入烧结箱内，再把烧结箱吊入烧结炉中，采用能够轴向加压的加热炉对烧结柱进行加压烧结，烧结时在烧结柱上施加IMPa _3MPa的垂直方向压力，烧结温度为800 0C-1OOO 0C，保温时间1-3小时;其中烧结箱内气氛为氢气； S6:出炉冷却:将装有烧结柱的烧结箱置于冷却槽内进行冷却，冷却时在锁紧拔头表面上施加IMPa -2.5MPa的垂直方向的压力，并保持烧结箱内气氛，当烧结箱内温度低于100°C时烧结柱出箱； S7:机械加工:烧结之后根据设计精度要求对摩擦面进行磨削加工，得到锁芯拔头成品; S8:包装:将机械加工后的成品检验后包装入库。
【文档编号】B22F3/14GK106041090SQ201610563610
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】陈田非
【申请人】安徽奥泰粉末冶金有限公司