一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：选择如下配比的重量份原料：铬铁1.2?1.6份、黄铜2.5?3.5份、废铸铁42?44份、覆盖剂0.5?0.7份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理、球化处理后，该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为：C2.6~2.9%，Si1.3~1.6%，Mn1.6~1.8%，Mo0.1%~0.3%，P0.004%~0.015%，Cr2.4~2.6%，Nb0.04~0.08%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.15~0.25%，余量为铁；本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形。
【专利说明】一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及耐磨球领域，具体属于冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。目前的耐磨球存在着耐磨性能差，容易损坏等缺点，需要针对耐磨球制备方法进行进一步改进和研究。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法，材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形。
[0007]本发明的技术方案如下:
一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤:
I)、选择如下配比的重量份原料:铬铁1.2-1.6份、黄铜2.5-3.5份、废铸铁42-44份、覆盖剂0.5-0.7份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理、球化处理后，该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为:C2.6-2.9%, Si 1.3-1.6%, Mn 1.6-1.8%, Mo0.1%?0.3%, P0.004%?0.015%，Cr 2.4-2.6%，Nb0.04?0.08%，T i 0.15?0.25%，V0.05?0.11%，Ni 0.15?0.25%，余量为铁；
3)碳氮共渗处理:气体碳氮炉的温度为600-700°C，处理时间为30-40min，通入气体中由体积比3:5的氮气和二氧化碳组成，；
4)真空热处理:在0.02-1.5Pa真空度的真空介质中进行，热处理温度为350_400°C，热处理时间50-70min，然后自然空冷。
[0008]该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为:C2.75%，Si 1.45%, Mn 1.7%, Mo0.2%，P0.009%，Cr 2.5%，Nb0.06% ,T1.2%, V0.08% ,N1.2%，余量为铁。
[0009]本发明经碳氮共渗处理、真空热处理后，材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]—种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤:
I)、选择如下配比的重量份原料:铬铁1.2-1.6份、黄铜2.5-3.5份、废铸铁42-44份、覆盖剂0.5-0.7份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理、球化处理后，该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为:C2.6-2.9%, Si 1.3-1.6%, Mn 1.6-1.8%, Mo0.1%~0.3%, P0.004%?0.015%，Cr 2.4-2.6%，Nb0.04?0.08%，T i 0.15?0.25%，V0.05?0.11%，Ni 0.15?0.25%，余量为铁；
3)碳氮共渗处理:气体碳氮炉的温度为600-700°C，处理时间为30-40min，通入气体中由体积比3:5的氮气和二氧化碳组成，；
4)真空热处理:在0.02-1.5Pa真空度的真空介质中进行，热处理温度为350_400°C，热处理时间50-70min，然后自然空冷。
【主权项】
1.一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤: I)、选择如下配比的重量份原料:络铁1.2-1.6份、黄铜2.5-3.5份、废铸铁42-44份、覆盖剂0.5-0.7份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理、球化处理后，该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为:C2.6-2.9%, Si 1.3-1.6%, Mn 1.6-1.8%, Mo0.1%~0.3%, P0.004%?0.015%，Cr 2.4-2.6%，Nb0.04?0.08%，T i 0.15?0.25%，V0.05?0.11%，Ni 0.15?0.25%，余量为铁； 3)碳氮共渗处理:气体碳氮炉的温度为600-700°C，处理时间为30-40min，通入气体中由体积比3:5的氮气和二氧化碳组成，； 4)真空热处理:在0.02-1.5Pa真空度的真空介质中进行，热处理温度为350_400°C，热处理时间50-70min，然后自然空冷。2.根据权利要求1所述的化工管道用法兰表面处理方法，其特征在于，该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为:C2.7 5%，Si I.45%，Mn I.7% ,Mo0.2%，P0.009%，Cr 2.5% ,Nb0.06%，T1.2%, V0.08%, N1.2%，余量为铁。
【文档编号】C23C8/32GK106086604SQ201610441201
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】潘政桃, 李家宝, 张学伍
【申请人】马鞍山市益丰实业集团有限公司