液压炮打泥机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于冶金高炉在放完铁水后封住高炉出铁口的液压炮打泥机构。
【背景技术】
[0002]当冶金高炉在放完铁水后必须及时将出铁口封住，以便进行下轮铁水冶炼。通常所采用的封口机构是一套专用的机构或装置，它主要由放有封口泥的泥缸及液压油缸组成，有国产设备，亦有由国外进口的专用设备，各有特色；但在本实用新型之前使用于这些设备/装置的液压油缸中的刮泥环对油缸的支承作用弱，缸体呈悬臂状态，缸体伸缩运行平稳性差；其次，安装于泥缸中的固定环排泥效果差，由于因定环排泥困难易造成泥缸缸体内表面严重刮伤和磨损，甚至固定环变形或挡块断掉；第三是固定环本身结构强度低，排泥阻力大，容易变形和损坏……，这些不足之处，使得封住高炉出铁口的打泥装置整体使用寿命低，打泥效果不佳。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种提高液压油缸运行平稳度、改进油缸支承、排泥顺畅、延长油缸缸体使用寿命和排泥环使用效果极佳的液压炮打泥机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:所述的液压炮打泥机构包括炮嘴连接体、泥炮锥体、泥缸、油缸缸套、油缸缸座、油缸活塞杆、泥塞压环、油缸封块、连接螺钉、泥缸活塞环定位座、排泥环、滑动轴承、三角形楔块、泥缸活塞环、活塞杆固定头和活塞杆定位套，泥炮锥体的前端连接有炮嘴连接体，泥炮锥体同泥缸的一端相连接，泥缸的另一端外侧固连的泥缸连接法兰盘使泥缸同泥缸连接法兰盘形成整体，在泥缸上加工有进泥口。在泥缸的内侧配置有油缸封块，于油缸封块端头阶梯处安放有泥缸活塞环定位座，泥缸活塞环定位座的外槽中放置的泥缸活塞环同泥缸的内壁相接触。经连接孔由数量大于I的连接螺钉把泥塞压环同油缸封块相连，在油缸缸座端头固连的排泥环固定架使油缸缸座同排泥环固定架形成整体，在排泥环固定架的周边均匀加工有数量大于I的排泥口，在排泥环固定架的内腔装有排泥环，于排泥环的下内腔装有滑动轴承，在排泥环的周边制作有数量大于I的均匀分布或非均匀分布的三角形楔块，相邻两三角形楔块的空隙对着排泥环固定架上的排泥口。由数量大于I的连接螺栓把泥缸同油缸缸座连成一体。位置在油缸缸座内腔的油缸缸套同油缸封块)固连，在油缸缸套的内腔有活塞杆定位套，油缸活塞杆套装在活塞杆定位套的内腔，活塞杆固定头靠近活塞杆定位套装在油缸活塞杆的外端头。
[0005]在泥塞压环的外周边加工有数量大于I的均勾分布或非均勾分布的凸齿，各个凸齿的半径R小于或等于泥缸内腔的半径I。
[0006]采用如上技术方案提供的一种液压炮打泥机构与现有技术相比，技术效果在于:
[0007]①取消了刮泥环，在油缸缸体的外侧的排泥环中安装了滑动轴承，极大地改进了缸体的支承和平稳运行，而且滑动轴承的滑润设置有高粘度润滑油壶。
[0008]②取消了由钢板直角焊接的固定环，改由有斜侧面式结构三角形楔块的排泥环，在油缸缸套缩回运行时使泥缸表面粘附的漏泥会沿着三角形楔块斜侧面流向排泥口，使排泥顺畅，避免了漏泥堆积、挤压及刮伤泥缸体内表面的事故，很好地保护了油缸。
[0009]③有三角形楔块的排泥环其结构强度较原先的固定环强度高，不变形，不损坏，提高了使用寿命。
[0010]④泥塞压环由全圆形式改为带齿的圆形式，提高了泥缸的刮泥效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的液压炮打泥机构的正向剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。
[0012]图2为图1的俯视示意图。
[0013]图3为泥塞压环的正向结构示意图。
[0014]图4为排泥环的正向剖视示意图，亦为沿图5的A-A线剖视示意图。
[0015]图5为图4的俯视示意图。
[0016]图6为图1的B处局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0018](如图1、6所示)所述的液压炮打泥机构包括炮嘴连接体1、泥炮锥体2、泥缸3、泥缸连接法兰盘3a、油缸缸套4 (亦可称之为泥缸活塞杆4)、油缸缸座5、油缸活塞杆6、进泥口 7、泥塞压环8、油缸封块9、连接螺钉10、泥缸活塞环定位座11、排泥环12、滑动轴承12a，三角形楔块12b、排泥环固定架13、泥缸活塞环14、活塞杆固定头15、活塞定位套16、排泥口 18以及连接螺栓19，在泥炮锥体2的前端连接有炮嘴连接体1，泥炮炮嘴同炮嘴连接体I相连接，已有技术。封住高炉出铁口的耐火泥经炮嘴连接体I及泥炮炮嘴喷出后堵死出铁口，泥炮锥体2 (经连接法兰盘)同泥缸3的一端相连，泥缸3的另一端头外侧固连的泥缸连接法兰盘3a使两者形成整体。在泥缸3上加工有数量大于等于I的进泥口 7。靠近泥缸连接法兰盘3a在泥缸3的内侧配置有油缸封块9，于油缸封块9端头阶梯处安放有泥缸活塞环定位座11，泥缸活塞环定位座11的外槽中放置的泥缸活塞环14同泥缸3的内壁相接触，经连接孔8b由N个(N> I的整数)连接螺钉10把泥塞压环8同油缸封块9相连。(如图3所示)在泥塞压环8的外周边加工有数量大于I的为均匀或非均匀分布的凸齿8a，而且各凸齿8a的半径R小于或等于泥缸3内腔的半径R i，即R彡Rp凸齿8a的作用在于割碎粘附于泥缸3内壁上的漏泥，破坏了固化耐火泥的整体性，减少了泥塞压环8的阻力。在油缸缸座5的端头固连的排泥环固定架13使两者形成整体，在排泥环固定架13的周边加工有数量大于I的排泥口 18，各排泥口 18可均匀或非均匀分布。在排泥环固定架13内安装有排泥环12 (如图4、5所示)，于排泥环12的下内腔装有滑动轴承12a，此滑动轴承12a可改善泥缸及油缸的支承及平稳运行。在排泥环12的周边上制作有数量大于I的为均匀分布的三角形楔块12b，三角形楔块12b的斜侧面结构易于排泥，相邻两三角形楔块12b的空隙对着排泥环固定架13上的排泥口 18。在油缸缸套4缩回运行时(即如图1、6所示向右边运行时)可将泥缸3表面粘附的漏泥沿三角形楔块12b斜侧面流向排泥口 18，排泥顺畅，不堆积，不会刮伤油缸内表面。由数量大于I的连接螺栓19把泥缸3同油缸缸座5 (亦可称为把泥缸连接法兰盘3a同排泥环固定架13)连接在一起形成不可分离的整体(如图1、2所示)。位置在油缸缸座5内腔的油缸缸套4 (相对于泥缸3来讲，油缸缸套4亦可称之为泥缸活塞杆4)同油缸封块9相固连形成整体，当油缸缸套4在油缸缸座5内腔左右运行时必然带动油缸封块9及泥塞压环8在泥缸3的内腔同步左右运行。靠近油缸封块9在油缸缸套4的内腔经密封圈套装有活塞杆定位套16，油缸活塞杆6经密封圈套装在活塞杆定位套16的内腔，在油缸活塞杆6的左端头外侧靠近活塞杆定位套16装有活塞杆固定头15。所述油缸活塞杆6是定位的，不能左右行走。在活塞杆定位套16、活塞杆固定头15及油缸活塞杆6同油缸封块9之间形成3 #油腔(C)。在油缸活塞杆6的内腔有I #油腔(a)和2#油腔(b)，有数量大于I的进/出油口 17连通I #油腔(a)和2 #油腔(b)，已有技术。
[0019]实施时，先从1#油腔(a)进高压油，此时高压油从I #油腔(a)经进/出油口 17进入油缸缸套4的内腔将油缸缸套4连同油缸封块9、泥塞压环8等向右边移动到如图1、6所示的位置，此时进泥口 7正对着泥缸3的内腔。当高炉铁水出完需要将耐火泥封住高炉出铁口时，先经进泥口 7向泥缸3内注入耐火泥，同时断开I #油腔(a)的高压油，同步将高压油经2#油腔(b)进入3 #油腔(C)，3 #油腔(c)的高压油高速推动油缸封块9及泥塞压环8同步推向如图1、6所示的左边，把泥缸3内的耐火泥经泥炮锥体2及有炮嘴相接的炮嘴连接件I推出(喷出)迅速封住高炉出铁口。毕后断开2 #油腔(b)的高压油，开启1#油腔(a)的高压油将油缸缸体4及泥塞压环8拉向油缸缸座5的右边，在运行过程中将泥缸3缸体上的漏泥带回并经排泥环12从排泥口 18排出。精心操作，即可实现本实用新型所述的目的。
【主权项】
1.液压炮打泥机构，包括炮嘴连接体(I)、泥炮锥体(2)、泥缸(3)、油缸缸套(4)、油缸缸座(5)、油缸活塞杆(6)、泥塞压环(8)、油缸封块(9)、连接螺钉(10)、泥缸活塞环定位座(11)、排泥环(12)、滑动轴承(12a)、三角形楔块(12b)、泥缸活塞环(14)、活塞杆固定头(15)和活塞杆定位套(16)，泥炮锥体(2)的前端连接有炮嘴连接体(I )，泥炮锥体(2)同泥缸(3)的一端相连接，泥缸(3)的另一端外侧固连的泥缸连接法兰盘(3a)使泥缸(3)同泥缸连接法兰盘(3a)形成整体，在泥缸(3)上加工有进泥口(7)，其特征在于:在泥缸(3)的内侧配置有油缸封块(9)，于油缸封块(9)端头阶梯处安放有泥缸活塞环定位座(11)，泥缸活塞环定位座(11)的外槽中放置的泥缸活塞环(14)同泥缸(3)的内壁相接触；经连接孔(Sb)由数量大于I的连接螺钉(10)把泥塞压环(8)同油缸封块(9)相连，在油缸缸座(5)端头固连的排泥环固定架(13)使油缸缸座(5)同排泥环固定架(13)形成整体，在排泥环固定架(13)的周边加工有数量大于I的排泥口(18)，在排泥环固定架(13)内装有排泥环(12)，于排泥环(12)的下内腔装有滑动轴承(12a)，在排泥环(12)的周边制作有数量大于I的均匀分布或非均匀分布的三角形楔块(12b)，相邻两三角形楔块(12b)之间的空隙对着排泥环固定架(13)上的排泥口(18);由数量大于I的连接螺栓(19)把泥缸(3)同油缸缸座(5)连成一体；位置在油缸缸座(5)内腔的油缸缸套(4)同油缸封块(9)固连，在油缸缸套(4)的内腔有活塞杆定位套(16)，油缸活塞杆(6)套装在活塞杆定位套(16)的内腔，活塞杆固定头(15)罪近活塞杆定位套(16)装在油缸活塞杆(6)的外?而头。
2.根据权利要求1所述的液压炮打泥机构，其特征在于:在泥塞压环(8)的外周边加工有数量大于I的均匀分布或非均匀分布的凸齿(8a)，各个凸齿(8a)的半径R小于或等于泥缸(3)内腔的半径札。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压炮打泥机构，在泥缸内侧有油缸封块，油缸封块端头有泥缸活塞环定位座，由连接螺钉把泥塞压环同油缸封块相连，泥塞压环的外周设有凸齿。在排泥环固定架内装有排泥环，排泥环内腔装有滑动轴承，排泥环的周边制作有三角形楔块，相邻两三角形楔块之间的空隙对着排泥口。位置在油缸缸座内腔的油缸缸套同油缸封块固连，油缸缸套内腔有活塞杆定位套，油缸活塞杆套装在活塞杆定位套内，活塞杆固定头装在油缸活塞杆的外端头，在泥缸上加工有进泥口。这种液压炮打泥机构运行稳定，排泥顺畅，不变形，使用寿命长，适用于各种公称容量的冶金高炉打封出铁口。
【IPC分类】C21B7-12
【公开号】CN204569952
【申请号】CN201520171620
【发明人】戴光荣
【申请人】娄底市佳华机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月26日