既能打磨又能切割的超硬角磨片的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种角向磨光机专用超硬材料角磨片，特别是涉及一种既能打磨又能切割的超硬角磨片。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前的钎焊超硬磨片使用中面临如下情况:1.打磨面是平的碗型磨片，如传统的金刚石水磨片，在安装在角向磨光机上进行打磨时，一般仅能用于平行面打磨，在进行角向打磨时，磨片边缘和工件呈线接触而非面接触，角向磨光时容易造成被打磨工件特别是金属材质时，被打磨表面形成波纹或沟槽伤害，而且磨片边缘部位极易损坏，此类磨片在进行角向打磨时不适用、不经济、效率不高，不能满足“角向打磨”的要求，特别是对于金属零件的打磨。2.打磨面是弧形且边缘卷边的角磨片，此结构仅能用于打磨，不能有效切割；或者对于被打磨工件的根角或沟槽两边难于打磨，限制了此类磨片的推广使用。3.目前不论任何机构和功能的超硬角磨片(包含其功能部件或连接部件)，磨片基体大部分采用冲压件，在进行角向重力打磨时，刚性和动平衡不佳，而且随着持续打磨时间的增加，打磨片温度升高，导致如抗震或消音等功能的柔性功能部件或连接部件会随着高温变形或失效，严重影响了此类超硬工具的寿命、使用经济性和工作效率，特别是在金属和脆硬材料打磨领域，使得超硬角磨片尚不能大范围推广使用。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计新颖独特、功能齐全、整体刚性好且运转更平稳的既能打磨又能切割的超硬角磨片。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]—种既能打磨又能切割的超硬角磨片，含有金属基体，所述金属基体为碗型，并且其碗底中心处设置有贯通孔，所述金属基体的外边沿设置有角向打磨面，所述角向打磨面与所述碗底平面具有夹角，该夹角大于O °度且小于45°，所述角向打磨面外缘的正面、夕卜圆面和反面均钎焊有超硬磨料。
[0009]所述角向打磨面为曲面或直面，所述角向打磨面的内缘处设置有圆弧过渡面。所述夹角大于7 °度且小于30°，所述金属基体采用车加工制成或冲压后再进行车加工制成。
[0010]所述超硬磨料包含但不局限于金刚石、立方氮化硼中的一种；所述超硬磨料采用全面布局或采用局部布局，采用局部布局能增加容肩空间。所述金属基体通过螺母、螺母垫片、柔性功能件和刚性连接件与角磨机的转动轴连接。
[0011]所述柔性功能件采用橡胶或塑料耐高温材料制成，所述刚性连接件采用铁板制成，其外圆面加工出拆装虎口或者端面钻拆转孔以利于扳手拆装；所述角向打磨面的宽度为3mm-15mm，所述金属基体的厚度范围为1.5_10mm，外径范围为100—300mm。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型在角磨片边缘部位制作一定角度和一定宽度的斜面作为角向打磨面，以增加角向打磨时与工件的接触面积；同时在角磨片的外圆及反面均钎焊超硬磨料、使之具有能打磨且能切割的角磨片，此角磨片经过验证不但能打磨平面，而且能对被打磨零件的根部和沟槽部位进行高效打磨，功能齐全。
[0014]2、本实用新型金属基体采用车加工或冲压后再进行车加工消除冲压件应力和不平衡性等因素的影响，避免了冲压件的柔性和受力后运转不平衡，增加了金属基体的刚性，使之打磨时运转更平稳，安全性更高。
[0015]3、本实用新型与角磨机连接的柔性减震功能部件和刚性连接部件的柔性和刚性组合实现了进一步的抗震保护，延迟减震柔性功能部件的高温变形移位或失效，延长磨片使用时间，而且此结构中的钢环底座可根据打磨机的连接轴不同而采用不同的连接结构(如螺纹连接或螺栓连接)，钢环连接件两侧设有拆装虎口，易于拆装，使用方便。
[0016]4、本实用新型打磨时角磨片和被打磨件不再是线接触而是面接触，大大增加了打磨接触面积，使得打磨效率提高。
[0017]5、本实用新型在磨片边缘以及背面部位同样钎焊有超硬磨料，能对工件进行有效切割和打磨，能够适用各种角向打磨，尤其适应了工件根角或沟槽的打磨，易于推广实施，具有良好的经济效益。
[0018]【附图说明】:
[0019]图1为既能打磨又能切割的超硬角磨片的结构示意图；
[0020]图2为图1所示既能打磨又能切割的超硬角磨片的立体图；
[0021]图3为图1所示既能打磨又能切割的超硬角磨片的使用连接示意图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]实施例:参见图1和图2，图中，1-角磨片，2-柔性功能件，3-刚性连接件，4-螺母垫片，5-拆装虎口，6-角向打磨面，7-超硬磨料，8-圆弧过渡面，9-金属基体。
[0024]既能打磨又能切割的超硬角磨片含有金属基体9，金属基体9为碗型，并且其碗底中心处设置有贯通孔，金属基体9的外边沿设置有角向打磨面6，角向打磨面6与碗底平面具有夹角A，该夹角A大于O °度且小于45°，角向打磨面6外缘的正面、外圆面和反面均钎焊有超硬磨料7。
[0025]角向打磨面6为曲面(如弧形)或直面(斜直面)，角向打磨面6的内缘处设置有圆弧过渡面8。夹角大于7 °度且小于30°，根据需要选取，10 °较佳，金属基体9采用车加工制成或冲压后再进行车加工制成，。
[0026]超硬磨料7包含但不局限于金刚石、立方氮化硼中的一种；超硬磨料7采用全面布局或采用局部布局，采用局部布局能增加容肩空间。角磨片I的金属基体9通过螺母、螺母垫片4、柔性功能件2和刚性连接件3与角磨机的转动轴连接。
[0027]柔性功能件2采用橡胶或塑料耐高温材料制成，刚性连接件3采用铁板制成，其外圆面加工出拆装虎口 5或者端面钻拆转孔以利于扳手拆装；角向打磨面6的宽度为3mm-15mm，金属基体9的厚度范围为1.5_10mm，夕卜径范围为100—300mm。
[0028]本实用新型在角磨片I的角向打磨面6的外边缘正面、外圆面以及反面部位均钎焊有超硬磨料，能对工件进行有效切割和打磨，能够适用各种角向打磨，尤其适应了工件根角或沟槽的打磨，效率高。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种既能打磨又能切割的超硬角磨片，含有金属基体，所述金属基体为碗型，并且其碗底中心处设置有贯通孔，其特征是:所述金属基体的外边沿设置有角向打磨面，所述角向打磨面与所述碗底平面具有夹角，该夹角大于O °度且小于45°，所述角向打磨面外缘的正面、外圆面和反面均钎焊有超硬磨料。2.根据权利要求1所述的既能打磨又能切割的超硬角磨片，其特征是:所述角向打磨面为曲面或直面，所述角向打磨面的内缘处设置有圆弧过渡面。3.根据权利要求1所述的既能打磨又能切割的超硬角磨片，其特征是:所述夹角大于7°度且小于30°，所述金属基体采用车加工制成或冲压后再进行车加工制成。4.根据权利要求1所述的既能打磨又能切割的超硬角磨片，其特征是:所述超硬磨料包含但不局限于金刚石、立方氮化硼中的一种；所述超硬磨料采用全面布局或采用局部布局，采用局部布局能增加容肩空间。5.根据权利要求1所述的既能打磨又能切割的超硬角磨片，其特征是:所述金属基体通过螺母、螺母垫片、柔性功能件和刚性连接件与角磨机的转动轴连接。6.根据权利要求5所述的既能打磨又能切割的超硬角磨片，其特征是:所述柔性功能件采用橡胶或塑料耐高温材料制成，所述刚性连接件采用铁板制成，其外圆面加工出拆装虎口或者端面钻拆转孔以利于扳手拆装；所述角向打磨面的宽度为3mm-15mm，所述金属基体的厚度范围为1.5-10mm，外径范围为100—300mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种既能打磨又能切割的超硬角磨片，它含有金属基体，所述金属基体为碗型，并且其碗底中心处设置有贯通孔，所述金属基体的外边沿设置有角向打磨面，所述角向打磨面与所述碗底平面具有夹角，该夹角大于0o度且小于45o，所述角向打磨面外缘的正面、外圆面和反面均钎焊有超硬磨料。所述角向打磨面为曲面或直面，所述角向打磨面的內缘处设置有圆弧过渡面。所述金属基体采用车加工制成或冲压后再进行车加工制成。本实用新型在磨片边缘以及背面部位同样钎焊有超硬磨料，能对工件进行有效切割和打磨，能够适用各种角向打磨，尤其适应了工件根角或沟槽的打磨，效率高。
【IPC分类】B24D7/18
【公开号】CN204868582
【申请号】CN201520675138
【发明人】杨帅, 吕文乾
【申请人】郑州华菱超硬材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月2日