喷锌设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种在钢丝盘条、角铁进行喷镀工艺中使用的一种喷锌设备。
【背景技术】
[0002]金属制品的热镀锌是最基本、最有效的防腐工艺之一。热镀锌可以有效提高金属制品的防腐性能，热镀锌的金属制品包括钢丝盘条、角铁、板材、钢卷、钢管等。其中，钢丝盘条、角铁镀锌应用更为广泛。
[0003]现有的盘条、角铁的镀锌工艺技术存在如下问题:1、环保问题:由于采用酸洗工艺，废酸和酸洗水的排放以及酸洗时产生的酸气等都会污染环境。2、能耗高:由于退火线和热镀线各自独立，钢丝要进行两次加热，热量浪费大；即使是在线退火也需要两次加热，浪费大量能源。3、工艺复杂；生产效率低。对此发明人研制出一套对金属制品的加热喷锌设备，专门用于解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是，针对现有技术产品存在的不足之处，提供一种喷锌设备，其结构简单，造价低廉，喷锌效果良好，有效解决了现有用于盘条、角铁等金属制品镀锌时的造价高、环境污染问题。
[0005]本实用新型采取的技术方案为:一种喷锌设备，它包括机箱、喷锌机、补锌机、气栗和电源，所述机箱包括分体箱一和呈L形的分体箱二，所述分体箱二设置在分体箱一右上部，并且分体箱一和分体箱二整体呈Z字形，在分体箱一与分体箱二之间水平焊接有固定座，所述固定座的外侧口处焊接有挡板，固定座的上端面安装有喷锌机，用于对通过的金属制品的上表面进行喷锌，分体箱二的拐角处竖直焊接有倒锥形的安装座，所述安装座的下端面上安装有喷锌机，用于对金属制品的下端面进行喷锌，所述挡板、分体箱二和安装座上分别同轴设有导向孔，用于金属制品的通过，所述补锌机和气栗分别通过管道与喷锌机连通，所述电源分别为喷锌机、补锌机和气栗供电。
[0006]优选地，所述固定座为角铁，在角铁的两个端面上分别焊接喷锌机，在安装座的下端面上安装有2台喷锌机。
[0007]优选地，所述固定座为圆弧状，在其端面上分别安装3台均匀分布的喷锌机，在安装座的下端面上安装有3台喷锌机。
[0008]优选地，所述导向孔为圆形孔或三角形孔。
[0009]优选地，所述分体箱一底部设有管道，所述管道与外部除尘设备连通。
[0010]优选地，在分体箱一的底部固装有支架。
[0011 ] 优选地，在分体箱一上部的敞口处安装有盖板。
[0012]采用上述技术方案，产生的技术效果有:本实用新型采用的金属喷锌设备，摒弃了现有技术采用酸洗工艺，废酸和酸洗水的排放以及酸洗时产生的酸气等造成污染环境的问题。并且，本产品可以对盘条或者角铁分别进行加工，在前序工艺中将盘条加热后，利用喷锌机可以为金属制品进行360度全方位的喷锌，并且锌与金属制品的表面在加热条件下能够完全渗透融合，在金属制品表面形成牢固的镀锌层，延长使用寿命。相比于现有的化学工艺，本产品的整体设备造价低，无污染，绿色环保，且工艺简单，提升了加工效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0014]图2是实施例1的侧面结构示意图；
[0015]图3是实施例2的结构示意图；
[0016]图4是实施例2侧面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【附图说明】本实用新型的具体实施例。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本实用新型提供的一种专门用于盘条加工工艺的喷锌设备，它包括机箱1、喷锌机2、补锌机3、气栗4和电源5，机箱I包括分体箱一 11和呈L形的分体箱二12，分体箱二 12设置在分体箱一 11右上部，并且分体箱一 11和分体箱二 12整体呈Z字形，分体箱二 12上分别同轴设有圆形导向孔9，用于通过盘条；在分体箱一与分体箱二之间的敞口处水平焊接有固定座6，固定座6为角铁，在角铁的两个端面上分别焊接喷锌机2，用于对通过的盘条的上表面进行喷锌，在角铁的的外侧口处焊接有挡板7，在挡板7上设置有圆形导向孔，用于盘条的穿过。
[0020]如图2所示，分体箱二 12的拐角处竖直焊接有倒锥形的安装座8，安装座8的下端面上安装有安装有2台喷锌机2，用于对金属盘条的下端面进行喷锌。在安装座上同样设有导向孔9，用于金属制品的通过。并且，所述挡板7、分体箱二 12和安装座8上开设的导向孔9分别同轴设置，使金属盘条在通过时处于同一轴线上。
[0021]补锌机3和气栗4分别通过管道与喷锌机2连通，电源5分别为喷锌机2、补锌机3和气栗4供电(图1中有标示，图2中省去)。在分体箱一上部的敞口处安装有盖板14，用于密封。在分体箱一 11底部设有管道10，管道10与外部除尘设备15连通，在分体箱一11的底部还固装有支架13。
[0022]实施例2
[0023]如图3所示，本实用新型提供的一种专门用于角铁加工工艺的喷锌设备，它包括机箱1、喷锌机2、补锌机3、气栗4和电源5，机箱I包括分体箱一 11和呈L形的分体箱二12，分体箱二 12设置在分体箱一 11右上部，并且分体箱一 11和分体箱二 12整体呈Z字形，分体箱二 12上分别同轴设有三角形的导向孔9，用于通过角铁，在分体箱一与分体箱二之间的敞口处水平焊接有固定座6，固定座6为圆弧状，在其端面上分别安装3台均匀分布的喷锌机2，各台喷锌机之间均呈45度分布，用于对通过的角铁的上表面进行全方位喷锌，在圆弧状固定座的外侧口处焊接有挡板7，在挡板7上设置有三角形导向孔，用于角铁的穿过。
[0024]如图4所示，分体箱二 12的拐角处竖直焊接有倒锥形的安装座8，在安装座8的下端面上安装有3台均匀分布的喷锌机2，用于对金属盘条的下端面进行全方位喷锌。在安装座同样设有三角形导向孔9，用于金属制品的通过。并且，所述挡板7、分体箱二 12和安装座8上开设的导向孔9分别同轴设置，使金属角铁在通过时处于同一轴线上。补锌机3和气栗4分别通过管道与喷锌机2连通，电源5分别为喷锌机2、补锌机3和气栗4供电(图3中有标示，图4中省去)。在分体箱一 11上部的敞口处安装有盖板14，用于密封，在分体箱一 11底部通过管道10与外部除尘设备连通，在分体箱一 11的底部固装有支架13。
[0025]本实用新型采用的金属喷锌设备，摒弃了现有技术采用酸洗工艺，废酸和酸洗水的排放以及酸洗时产生的酸气等造成污染环境的问题，并且，本产品可以对盘条或者角铁分别进行加工，在前序工艺中将盘条加热后，利用喷锌机可以为金属制品进行360度全方位的喷锌，并且锌与金属制品的表面在加热条件下能够完全渗透融合，并在金属制品表面形成牢固的镀锌层，延长使用寿命。相比于现有的化学工艺，本产品的整体设备造价低，无污染，绿色环保，且工艺简单，提升了加工效率。
[0026]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种喷锌设备，其特征是:它包括机箱(1)、喷锌机(2)、补锌机(3)、气栗(4)和电源(5)，所述机箱(I)包括分体箱一(11)和呈L形的分体箱二(12)，所述分体箱二(12)设置在分体箱一(11)右上部，并且分体箱一(11)和分体箱二(12)整体呈Z字形，在分体箱一与分体箱二之间水平焊接有固定座￠)，所述固定座￠)的外侧口处焊接有挡板(7)，固定座￠)的上端面安装有喷锌机(2)，用于对通过的金属制品的上表面进行喷锌，分体箱二(12)的拐角处竖直焊接有倒锥形的安装座(8)，所述安装座(8)的下端面上安装有喷锌机(2)，用于对金属制品的下端面进行喷锌，所述挡板(7)、分体箱二(12)和安装座(8)上分别同轴设有导向孔(9)，用于金属制品的通过，所述补锌机(3)和气栗(4)分别通过管道与喷锌机⑵连通，所述电源(5)分别为喷锌机(2)、补锌机(3)和气栗(4)供电。2.根据权利要求1所述的喷锌设备，其特征是:所述固定座(6)为角铁，在角铁的两个端面上分别焊接喷锌机(2)，在安装座(8)的下端面上安装有2台喷锌机(2)。3.根据权利要求1所述的喷锌设备，其特征是:所述固定座(6)为圆弧状，在其端面上分别安装3台均匀分布的喷锌机(2)，在安装座(8)的下端面上安装有3台喷锌机(2)。4.根据权利要求1所述的喷锌设备，其特征是:所述导向孔(9)为圆形孔或三角形孔。5.根据权利要求1所述的喷锌设备，其特征是:所述分体箱一(11)底部设有管道(10)，所述管道(10)与外部除尘设备(15)连通。6.根据权利要求5所述的喷锌设备，其特征是:在分体箱一(11)的底部固装有支架(13)。7.根据权利要求6所述的喷锌设备，其特征是:在分体箱一(11)上部的敞口处安装有盖板(14) ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷锌设备，包括机箱、喷锌机、补锌机、气泵和用于供电的电源，机箱包括分体箱一和呈L形的分体箱二，分体箱二设置在分体箱一右上部，在分体箱一与分体箱二之间焊接有用于安装喷锌机的固定座，固定座的外侧口处焊接有挡板，分体箱二的拐角处焊接有倒锥形的安装座，安装座的下端面上安装有喷锌机，所述挡板、分体箱二和安装座上分别同轴设有导向孔，补锌机和气泵分别通过管道与喷锌机连通。本产品可以对盘条或角铁进行加工，喷锌机可以进行全方位的喷锌，锌与金属制品的表面完全渗透融合，并在金属制品表面形成牢固的镀锌层，延长使用寿命，具有造价低、无污染、绿色环保、工艺简单特点。
【IPC分类】C23C4/08
【公开号】CN204918737
【申请号】CN201520476616
【发明人】马龙, 崔占文
【申请人】马龙, 崔占文
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月3日