一种斜升式镀锌双冷抹拭装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镀锌钢丝生产设备，特别是一种斜升式镀锌双冷抹拭装置。
【背景技术】
[0002]热镀锌工艺的生产流程一般为:放线—脱脂—酸洗—水洗—助镀—烘干—热浸镀—向上引出—抹拭—冷却—收线。其中，抹拭工序的作用主要是使所镀钢丝表面带上来的浮锌去除，使锌液适时凝固并使镀层均匀一致，保证镀层的表面质量。
[0003]目前，在实际操作中，抹拭与冷却为两个单独的工序，分别在两台装置上完成，成本较大;并且，水冷却的单一方式，使冷却效率较低、效果较差；另外，钢丝通过水冷却以后表面带水，直接收线会影响钢丝的质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、降低生产成本、冷却效率高、效果好、保证钢丝质量的斜升式镀锌双冷抹拭装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种斜升式镀锌双冷抹拭装置，其特征在于:由安装槽、过线冷却管、抹拭机构、水冷机构、风冷机构及排水口构成，在所述安装槽的内部一端设置有安装立板，该安装立板将安装槽分为左端的安装部及右端的回水部，在安装槽内倾斜设置有左低右高的过线冷却管，该过线冷却管的管身下端支撑在安装立板上，管身上端通过安装在安装槽内壁上的顶丝固定，在安装部内过线冷却管的左端安装抹拭机构，在过线冷却管的右端连接风冷机构，在过线冷却管的管身上连接水冷机构，所述的排水口设置在安装槽回水部的下端。
[0007]而且，所述的过线冷却管包括管身、安装板、进水腔、溢水口及内壁制有出气孔的环形风腔，在管身的上端固装有与其垂直的安装板，在安装板的板面右端制有安装槽，通过将顶丝插进该安装槽内实现过线冷却管在安装槽内的固定，在管身的下端从左至右依次设置有进水腔及溢水口，所述的进水腔通过管身上制有的出水口与管身内部连通，所述的水冷机构与进水腔右端上所制的进水口连接，所述的环形风腔设置在管身的右端。
[0008]而且，还包括挡水板，该挡水板设置在溢水口处。
[0009]而且，所述的抹拭机构由压块、压块顶丝及抹拭块构成，在所述安装槽的安装部上设置有与过线冷却管管身相平行的安装块，在安装块上制有穿孔，在穿孔内穿装有压块顶丝，在该压块顶丝的下端依次设置有压块及两块抹拭块，两块抹拭块间的缝隙与过线冷却管同轴设置。
[0010]而且，所述的水冷机构由水管、水管阀门及水源构成，在水管上安装有水管阀门，水管的进口端与水源连接，水管的出口端与进水腔上所制的进水口连接。
[0011]而且，所述的风冷机构由气管、气管截门及压缩空气储存罐构成，在气管上安装有气管截门，气管的进气端与压缩空气储存罐相连，气管的出气端与过线冷却管上的环形风腔相连。
[0012]本实用新型的优点和有益效果为:
[0013]1.本斜升式镀锌双冷抹拭装置，通过将传统的冷却、抹拭工序合二为一，大大减少了设备对空间的占用，降低了生产成本。镀锌后的钢丝首先通过抹拭机构上抹拭块的抹拭进入过线冷却管的管身内，在其内部通过冷却水进行冷却，随后，由环形风腔吹出的压缩空气对钢丝进行进一步的冷却以及对其上粘带的冷却水进行干燥。双重冷却，提高了冷却效率，钢丝表面的干燥处理，提高了产品质量。
[0014]2.本斜升式镀锌双冷抹拭装置，通过溢水口处挡水板的设置，避免了冷却水溢出时到处飞溅，保持环境整洁。
[0015]3.本斜升式镀锌双冷抹拭装置，冷却水从溢水口溢出后，可经排水口排向水源，从而可实现冷却水的循环使用，节约水资源，降低冷却成本。
[0016]4.本实用新型设计科学合理，具有降低生产成本、冷却效率高、效果好、保证钢丝质量的优点，是一种具有较高创新性的斜升式镀锌双冷抹拭装置。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为本实用新型过线冷却管的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-安装块、2-压块顶丝、3-压块、4-抹拭块、5-顶丝、6_过线冷却管、7_钢丝、8_水管、9-气管截门、10-气管、11-安装槽、12-排水口、13-水管阀门、14-安装立板、15-管身、16-出水口、17-进水腔、18-安装板、19-安装槽、20-环形风腔、21 -挡水板、22-进水口。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0022]—种斜升式镀锌双冷抹拭装置，其创新之处在于:由安装槽11、过线冷却管6、抹拭机构、水冷机构、风冷机构及排水口 12构成，在所述安装槽的内部一端设置有安装立板14，该安装立板将安装槽分为左端的安装部及右端的回水部，在安装槽内倾斜设置有左低右高的过线冷却管，该过线冷却管的管身下端支撑在安装立板上，管身上端通过安装在安装槽内壁上的顶丝5固定，在安装部内过线冷却管的左端安装抹拭机构，在过线冷却管的右端连接风冷机构，在过线冷却管的管身上连接水冷机构，所述的排水口设置在安装槽回水部的下端。
[0023]所述的过线冷却管包括管身15、安装板18、进水腔17、溢水口及内壁制有出气孔的环形风腔20，在管身的上端固装有与其垂直的安装板，在安装板的板面右端制有安装槽19，通过将顶丝插进该安装槽内实现过线冷却管在安装槽内的固定，在管身的下端从左至右依次设置有进水腔及溢水口，所述的进水腔通过管身上制有的出水口 16与管身内部连通，所述的水冷机构与进水腔右端上所制的进水口 22连接，出水口与进水口在进水腔的左右两端设置，所述的环形风腔设置在管身的右端。
[0024]还包括挡水板21，该挡水板设置在溢水口处。
[0025]所述的抹拭机构由压块3、压块顶丝2及抹拭块4构成，在所述安装槽的安装部上设置有与过线冷却管管身相平行的安装块1，在安装块上制有穿孔，在穿孔内穿装有压块顶丝，在该压块顶丝的下端依次设置有压块及两块抹拭块，两块抹拭块间的缝隙与过线冷却管同轴设置。
[0026]所述的水冷机构由水管8、水管阀门13及水源构成，在水管上安装有水管阀门，水管的进口端与水源连接，水管的出口端与进水腔上所制的进水口连接。
[0027]所述的风冷机构由气管10、气管截门9及压缩空气储存罐构成，在气管上安装有气管截门，气管的进气端与压缩空气储存罐相连，气管的出气端与过线冷却管上的环形风腔相连。
[0028]镀锌后的钢丝7首先通过抹拭机构上抹拭块的抹拭进入过线冷却管的管身内，在其内部通过冷却水进行冷却，随后，由环形风腔吹出的压缩空气对钢丝进行进一步的冷却以及对其上粘带的冷却水进行干燥。双重冷却，提高了冷却效率，钢丝表面的干燥处理，提高了产品质量。
[0029]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种斜升式镀锌双冷抹拭装置，其特征在于:由安装槽、过线冷却管、抹拭机构、水冷机构、风冷机构及排水口构成，在所述安装槽的内部一端设置有安装立板，该安装立板将安装槽分为左端的安装部及右端的回水部，在安装槽内倾斜设置有左低右高的过线冷却管，该过线冷却管的管身下端支撑在安装立板上，管身上端通过安装在安装槽内壁上的顶丝固定，在安装部内过线冷却管的左端安装抹拭机构，在过线冷却管的右端连接风冷机构，在过线冷却管的管身上连接水冷机构，所述的排水口设置在安装槽回水部的下端。2.根据权利要求1所述的一种斜升式镀锌双冷抹拭装置，其特征在于:所述的过线冷却管包括管身、安装板、进水腔、溢水口及内壁制有出气孔的环形风腔，在管身的上端固装有与其垂直的安装板，在安装板的板面右端制有安装槽，通过将顶丝插进该安装槽内实现过线冷却管在安装槽内的固定，在管身的下端从左至右依次设置有进水腔及溢水口，所述的进水腔通过管身上制有的出水口与管身内部连通，所述的水冷机构与进水腔右端上所制的进水口连接，所述的环形风腔设置在管身的右端。3.根据权利要求2所述的一种斜升式镀锌双冷抹拭装置，其特征在于:还包括挡水板，该挡水板设置在溢水口处。4.根据权利要求2所述的一种斜升式镀锌双冷抹拭装置，其特征在于:所述的抹拭机构由压块、压块顶丝及抹拭块构成，在所述安装槽的安装部上设置有与过线冷却管管身相平行的安装块，在安装块上制有穿孔，在穿孔内穿装有压块顶丝，在该压块顶丝的下端依次设置有压块及两块抹拭块，两块抹拭块间的缝隙与过线冷却管同轴设置。5.根据权利要求2所述的一种斜升式镀锌双冷抹拭装置，其特征在于:所述的水冷机构由水管、水管阀门及水源构成，在水管上安装有水管阀门，水管的进口端与水源连接，水管的出口端与进水腔上所制的进水口连接。6.根据权利要求2所述的一种斜升式镀锌双冷抹拭装置，其特征在于:所述的风冷机构由气管、气管截门及压缩空气储存罐构成，在气管上安装有气管截门，气管的进气端与压缩空气储存罐相连，气管的出气端与过线冷却管上的环形风腔相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种斜升式镀锌双冷抹拭装置，其特征在于：由安装槽、过线冷却管、抹拭机构、水冷机构、风冷机构及排水口构成，在所述安装槽的内部一端设置有安装立板，该安装立板将安装槽分为左端的安装部及右端的回水部，在安装槽内倾斜设置有左低右高的过线冷却管，该过线冷却管的管身下端支撑在安装立板上，管身上端通过安装在安装槽内壁上的顶丝固定，在安装部内过线冷却管的左端安装抹拭机构，在过线冷却管的右端连接风冷机构，在过线冷却管的管身上连接水冷机构，所述的排水口设置在安装槽回水部的下端。本实用新型设计科学合理，具有降低生产成本、冷却效率高、效果好、保证钢丝质量的优点。
【IPC分类】C23C2/14
【公开号】CN205133720
【申请号】CN201520983158
【发明人】程树茂
【申请人】天津华源时代金属制品有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月1日