砂光机积尘风口结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及木工机械领域，具体地说，是一种砂光机积尘风口结构。
【背景技术】
[0002]砂光是将木制品表面比较糙的地方进行磨砂，使其变得平整和光滑。木工砂光机砂削作业中会产生大量的木肩粉尘，为了保护砂纸、防止环境粉尘污染，需要利用吸尘机构将加工中产生的粉尘排出。现有的吸尘机构大多为单口径的吸尘，吸尘效果差，机器内部依然有大量粉尘残留，需靠人工手动清理，效率低、效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术的不足，提出了一种砂光机积尘风口结构。
[0004]本实用新型的砂光机积尘风口结构，包括集尘罩，所述集尘罩底部开口，所述集尘罩横截面和纵截面都为上窄下宽的梯形，所述集尘罩分为积尘上部和积尘下部，所述积尘上部纵截面两侧的边缘与积尘下部纵截面两侧对应的边缘之间呈钝角，所述积尘上部内层叠设置有扰流机构，所述的扰流机构包括间隔设置的扰流板，所述集尘罩顶部设置有多个排风管。
[0005]优选的是，扰流机构设置有两组，相邻扰流机构的扰流板交错设置，所述排风管内端都与对应扰流板对齐。
[0006]优选的是，所述扰流机构中扰流板之间间隙的总面积小于全部排风管的总横截面积。
[0007]本实用新型的有益效果是:砂光机积尘风口结构整体上宽下窄，增加了气流的速度，积尘下部开口角度比积尘上部更大，提高了气流的覆盖面积，增强除尘效果。扰流机构的设置以及交错的扰流板增加了内外的压力差，使气流得以加速，提高了吸尘的效果。扰流机构设置两组，数量适中，避免过多结构阻碍气流流动，排风管也与扰流板对齐，使排风管与集尘罩连接处也能够形成压力差，进一步对气流进行加速。扰流板间距小于排风管直径，进一步形成风道的收窄，进一步增加气流速度。
【附图说明】
[0008]附图1为本砂光机积尘风口结构的结构示意图一；
[0009]附图2为本砂光机积尘风口结构的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0010]为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0011 ]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0012]如图1至2所示，该砂光机积尘风口结构包括集尘罩I，集尘罩I底部开口，集尘罩I横截面和纵截面都为上窄下宽的梯形。
[0013]集尘罩I分为积尘上部2和积尘下部3，积尘上部2纵截面两侧的边缘与积尘下部2纵截面两侧对应的边缘之间呈钝角。
[0014]积尘上部2内层叠设置有扰流机构4，扰流机构4设置两组，扰流机构4包括间隔设置的扰流板5，相邻扰流机构4的扰流板5交错设置。
[0015]集尘罩I顶部设置有多个排风管6，排风管6内端都与对应扰流板5对齐。扰流机构4中扰流板5之间间隙的总面积小于全部排风管6的总横截面积。
[0016]排风管6连接风机，风机通过排风管抽气，砂光机内的木肩等粉尘通过集尘罩I的开口被吸入到集尘罩I内，通过各个扰流机构4扰流板5之间的间隙后，通过排风管6排出。
【主权项】
1.一种砂光机积尘风口结构，其特征在于，包括集尘罩(I)，所述集尘罩(I)底部开口，所述集尘罩(I)横截面和纵截面都为上窄下宽的梯形，所述集尘罩(I)分为积尘上部(2)和积尘下部(3)，所述积尘上部(2)纵截面两侧的边缘与积尘下部(3)纵截面两侧对应的边缘之间呈钝角，所述积尘上部(2)内层叠设置有扰流机构(4)，所述的扰流机构(4)包括间隔设置的扰流板(5)，所述集尘罩(I)顶部设置有多个排风管(6)。2.根据权利要求1所述的砂光机积尘风口结构，其特征在于，所述扰流机构(4)设置有两组，相邻扰流机构(4)的扰流板(5)交错设置，所述排风管(6)内端都与对应扰流板(5)对齐。3.根据权利要求1所述的砂光机积尘风口结构，其特征在于，所述扰流机构(4)中扰流板(5)之间间隙的总面积小于全部排风管(6)的总横截面积。
【专利摘要】一种砂光机积尘风口结构，包括集尘罩，所述集尘罩底部开口，所述集尘罩横截面和纵截面都为上窄下宽的梯形，所述集尘罩分为积尘上部和积尘下部，所述积尘上部纵截面两侧的边缘与积尘下部纵截面两侧对应的边缘之间呈钝角，所述积尘上部内层叠设置有扰流机构，所述的扰流机构包括间隔设置的扰流板，所述集尘罩顶部设置有多个排风管。砂光机积尘风口结构整体上宽下窄，增加了气流的速度，积尘下部开口角度比积尘上部更大，提高了气流的覆盖面积，增强除尘效果。扰流机构的设置以及交错的扰流板增加了内外的压力差，使气流得以加速，提高了吸尘的效果。
【IPC分类】B24B55/06
【公开号】CN205166696
【申请号】CN201520892484
【发明人】白洋, 朱亚光, 缪鹏
【申请人】青岛威特动力木业机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月10日