无芯磨自动上料机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及自动上料机构，特别涉及一种无芯磨自动上料机构。
【背景技术】
[0002]无芯磨在加工销轴过程中为了提高效率会采用自动上料机构，其中振动盘是一种自动很好的自动组装或者自动加工机械的辅助上料设备，它能把待加工产品有序地排列出来，送往自动加工机械完成对工件的加工。
[0003]目前，公告号为CN204843465U的中国专利公开了一种用于加工热空心螺栓的自动上料装置，包括机架、振动盘、直振器和气缸，振动盘安装在机架的顶面，机架的顶面的一侧向外延伸成一个辅助台面，振动盘内装有空心螺栓，空心螺栓随着振动盘的导轨有序的输送到辅助台面上。当零件的加工和输送工时存在误差时，由于后面的零件还在往前送，振动盘导轨出口的零件就会堆积，这样会打破零件有序的排列，导致零件送往下工站时位置不正。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种待加工零件排列有序，不会产生堆积的无芯磨自动上料机构。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种无芯磨自动上料机构，包括机架，所述机架上设有振动盘，所述振动盘内设有用于输送零件的导轨，所述导轨的出口端上连接有用于输出零件的直导槽，所述导轨的出口端位于振动盘内侧的一面设有用以供零件落回振动盘内的排料缺口。
[0006]通过上述设置，机架上的振动盘通过振动将其内的零件沿导轨有序的向上输送，零件从导轨的出口端进入直导槽，再从直导槽送给无芯磨机床，由于机床的加工速度和导轨的输送速度会存在误差，零件会在导轨的出口端堆积，当零件堆积相互挤压时易导致零件卡在出口端上，此时通过在导轨的出口端上开设排料缺口，多余输送了、上来的零件可以从排料缺口直接落回振动盘内，防止零件在导轨的出口端堆积，保证零件排列有序的输送给无芯磨机床。
[0007]优选的，所述导轨的出口端设有便于零件进入直导槽内的落料凹槽，所述落料凹槽低于导轨的出口端。
[0008]通过上述设置，由于贴于导轨靠外侧的侧壁上的零件会进入直导槽中，故在导轨的出口端上贴于导轨靠外侧的侧壁上设置落料凹槽，落料凹槽的地面呈向下倾斜的弧形设置，便于零件输送到导轨的出口端上时零件顺利滑入直导槽中，同时也有效防止零件偏离导轨，有一定的导向作用。
[0009]优选的，所述导轨上位于出料缺口的一端设有弧形导料板。
[0010]通过上述设置，弧形导料板位于导轨的出口端的前端，当零件从排料缺口下落时会接触导料板，导料板一方面可以防止从排料缺口中排出的零件挤入直导槽，另一方面可以有效引导从排料缺口排除的零件顺利流回振动盘中。
[0011]优选的，所述排料缺口处设有用以抵挡振动盘内零件进入导轨的出口端的挡料板。
[0012]通过上述设置，挡料板焊接于导轨的出口端靠近振动盘内侧的侧壁上，由于振动盘中的零件开始时会很满，堆叠的很高，零件容易挤入导轨的出口端导致直导槽入口处的零件堆积，从而影响零件的有序性。
[0013]优选的，所述直导槽中设有用于导正零件的导料筒。
[0014]通过上述设置，导料筒可以保证流入其中的零件整齐的排列，防止零件错位或者翘起，保证送入无芯磨机床中加工的零件位置的准确性。
[0015]优选的，所述导轨的中段设有导向板。
[0016]通过上述设置，零件先进过导向板，在流入导轨的出口端，导向板将零件预先导向纠正了下位置，保证零件的有序性，防止零件堆积。
[0017]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:通过在导轨的出口端上开设排料缺口，多余输送上来的零件可以从排料缺口直接落回振动盘内，防止零件在导轨的出口端堆积，保证零件排列有序的输送给无芯磨机床。
【附图说明】
[0018]图1为实施例的第一视角结构不意图；
[0019]图2为实施例的俯视结构不意图；
[0020]图3为实施例的第二视角结构示意图。
[0021 ]附图标记:1、机架;2、振动盘;3、导轨;4、直导槽;5、排料缺口； 6、落料凹槽;7、弧形导料板;8、挡料板;9、导料筒;10、导向板。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]如附图1、2、3所述的无芯磨自动上料机构，包括机架I，所述机架I上设有振动盘2，振动盘2内装有振动器，振动盘2内设有用于输送零件的导轨3，导轨3呈螺旋向上设置，导轨3的出口端11上连接有用于输出零件的直导槽4，直导槽4呈长方体形，直导槽4的出口对准无芯磨机床的进料口，所述直导槽4中设有用于导正零件的导料筒9，所述导轨3的出口端11位于振动盘2内侧的一面设有用以供零件落回振动盘2内的排料缺口5，即一部分整齐排列且靠近导轨3外侧的零件流入直导槽4中，另一部分多余的零件会落入排料缺口5，导轨3的出口端11设有便于零件进入直导槽4内的落料凹槽6，落料凹槽6低于导轨3的出口端11且其地面呈弧形过渡，导轨3上位于出料缺口的一端设有弧形导料板7，弧形导料板7用以引导从排料缺口 5排出的零件进入振动盘2内，排料缺口 5处设有用以抵挡振动盘2内零件进入导轨3的出口端11的挡料板8，挡料板8焊机在导轨3的侧壁上且悬空设置不与导轨3向上输送的零件干涉，导轨3的中段设有将零件预先排列的导向板10。
[0024]本实施例的工作过程如下:机架I上的振动盘2通过振动将其内的零件沿导轨3有序的向上输送，零件经过位于导轨3中部位置的导向板10时，导向板10将零件预先导向纠正了下位置，保证零件有序性的继续向上流，零件流到导轨3的出口端11时，贴于导轨3靠外侧的侧壁上的零件会由落料凹槽6的导引有序的流入直导槽4中并经直导槽4中的导料筒9再次导正供给无芯磨机床，而靠近导轨3内侧的多余的零件则从排料缺口 5落下，经弧形导料板7的导引顺利流回振动盘2内重新循环，物料不会由于机床的加工速度和导轨3的输送速度存在误差在导轨3的出口端11堆积且相互挤压导致零件卡在出口端11上，其中，挡料板8可以防止振动盘2中堆放过满的零件挤入导轨3的出口端11上导致直导槽4入口处的零件堆积。
[0025]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种无芯磨自动上料机构，包括机架(I)，所述机架(I)上设有振动盘(2)，所述振动盘(2)内设有用于输送零件的导轨(3)，所述导轨(3)的出口端上连接有用于输出零件的直导槽(4)，其特征是:所述导轨(3)的出口端位于振动盘(2)内侧的一面设有用以供零件落回振动盘(2 )内的排料缺口( 5 )。2.根据权利要求1所述的无芯磨自动上料机构，其特征是:所述导轨(3)的出口端设有便于零件进入直导槽(4 )内的落料凹槽(6 )，所述落料凹槽(6 )低于导轨(3 )的出口端。3.根据权利要求1所述的无芯磨自动上料机构，其特征是:所述导轨(3)上位于出料缺口的一端设有弧形导料板(7)。4.根据权利要求1所述的无芯磨自动上料机构，其特征是:所述排料缺口(5)处设有用以抵挡振动盘(2)内零件进入导轨(3)的出口端的挡料板(8)。5.根据权利要求1所述的无芯磨自动上料机构，其特征是:所述直导槽(4)中设有用于导正零件的导料筒(9)。6.根据权利要求1所述的无芯磨自动上料机构，其特征是:所述导轨(3)的中段设有导向板(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无芯磨自动上料机构，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有振动盘，所述振动盘内设有用于输送零件的导轨，所述导轨的出口端上连接有用于输出零件的直导槽，所述导轨的出口端位于振动盘内侧的一面设有用以供零件落回振动盘内的排料缺口。
【IPC分类】B24B5/18, B24B5/35
【公开号】CN205342692
【申请号】CN201620067732
【发明人】伍灵伟
【申请人】台州格航冠机械制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月23日