一种铜线退火装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铜线退火装置，包括机体、加热箱、导线轮、智能控制系统、循环水泵、恒温槽以及水冷槽，所述加热箱内部设有上下两电阻块，所述智能控制系统与所述循环水泵、所述恒温槽以及所述水冷槽相连接，所述循环水泵包括水泵机体以及一喷头，所述恒温槽内设有一温度传感器以及一压力传感器，所述水冷槽包括进水口与出水口。该实用新型在实际使用过程中可以实现智能自动换水操作，避免了因水温过热而造成的对铜线退火处理的影响。
【专利说明】
一种铜线退火装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种退火装置，特别涉及一种铜线退火装置。【背景技术】
[0002]铜线的生产过程中，为了提高其性能，通常会对其进行退火处理，但为了为防止铜线表面氧化，还需要对生产出的铜线进行冷却。为了节约水资源，铜线退火的工艺流程中通常使用循环水进行冷却。然而在实际使用过程中，随着退火时间的增长，水槽内的水温在逐渐升高，到水温达到一定的程度时，水槽内的水便不能对所述铜线进行退火处理，水冷循环栗也便不能再进一步地进行进出水循环操作。【实用新型内容】
[0003]基于此，本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善和改进，提供一种铜线退火装置，包括机体、加热箱、导线轮、智能控制系统、循环水栗、 恒温槽以及水冷槽，所述加热箱内部设有上下两电阻块，分别为上电阻块和下电阻块，所述智能控制系统与所述循环水栗、所述恒温槽以及所述水冷槽相连接，所述循环水栗包括水栗机体以及一喷头，所述恒温槽包括恒温槽基体、温度传感器以及压力传感器，所述水冷槽包括水冷槽基体、进水口以及出水口。
[0004]进一步的，所述电阻块右侧的功率大于左侧的功率。该设置可以使得铜线热处理效果更好、温度可控，且工作效率高。
[0005]进一步的，所述水冷槽包括上下两层，上层与所述进水口相连，下层与所述出水口相连。当所述恒温槽内的水温达到一定程度不能继续进行退火冷却处理时，所述水冷槽的进水口开始向所述恒温槽内抽水，将经过退火处理后的温度较高的水抽到所述水冷槽的上层。随后，与所述水冷槽下层相连的出水口开始放水，将所述水冷槽内原来温度较低的水转移到所述恒温槽中。如此循环往复，既节约了水资源，又达到了铜线退火冷却的目的。
[0006]进一步的，所述温度传感器和所述压力传感器将检测到的信号传输给所述智能控制系统。所述智能控制系统可以根据上述温度传感器反馈的温度值来判断是否需要进行换水操作。此外，在进行换水工作时，所述恒温槽内的水位逐渐升高，所述压力传感器便将相应水位对应的压力值传输到所述智能控制系统，所述智能控制系统便通过判断其相应的值来精准地控制水位。
[0007]进一步的，所述导线轮为陶瓷材料导线轮，该陶瓷材料的导线轮具有很好的耐高温，抗腐蚀等优良性能，具有较长的使用寿命。
[0008]进一步的，所述喷头的形状为莲蓬状，该莲蓬状的喷头可以最大程度上地增大所喷淋的面积，提高对铜线的退火效率。
[0009]该实用新型在实际使用过程中可以实现智能自动换水操作，避免了因水温过热而造成的对铜线退火处理的影响。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种铜线退火装置的结构图。【具体实施方式】
[0011]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0012]请参阅图1，图1为本实用新型提出的一种铜线退火装置，包括机体11、加热箱12、 导线轮13、智能控制系统14、循环水栗15、恒温槽16以及水冷槽17,所述加热箱12内部设有上下两电阻块，分别为上电阻块12a和下电阻块12b，所述智能控制系统14与所述循环水栗 15、所述恒温槽16以及所述水冷槽17相连接，所述循环水栗15包括水栗机体151以及一喷头 152，所述恒温槽16包括恒温槽基体161、温度传感器162以及压力传感器163，所述水冷槽17 包括水冷槽基体171、出水口 172以及进水口 173。[〇〇13]所述电阻块(即上电阻块12a和下电阻块12b)右侧的功率大于左侧的功率。该设置可以使得铜线热处理效果更好、温度可控，且工作效率高。
[0014]所述水冷槽17包括上下两层，上层与所述进水口 173相连，下层与所述出水口 172 相连。当所述恒温槽16内的水温达到一定程度不能继续进行退火冷却处理时，所述水冷槽 17的进水口 173开始向所述恒温槽16内抽水，将经过退火处理后的温度较高的水抽到所述水冷槽17的上层。随后，与所述水冷槽17下层相连的出水口 172开始放水，将所述水冷槽17 内原来温度较低的水转移到所述恒温槽16中。如此循环往复，既节约了水资源，又达到了铜线退火冷却的目的。
[0015]所述温度传感器162和所述压力传感器163将检测到的信号传输给所述智能控制系统14。所述智能控制系统14可以根据上述温度传感器162反馈的温度值来判断是否需要进行换水操作。此外，在进行换水工作时，所述恒温槽16内的水位逐渐升高，所述压力传感器163便将相应水位对应的压力值传输到所述智能控制系统14,所述智能控制系统14便通过判断其相应的值来精准地控制水位。
[0016]所述导线轮13为陶瓷材料导线轮，该陶瓷材料的导线轮13具有很好的耐高温，抗腐蚀等优良性能，具有较长的使用寿命。
[0017]所述喷头151的形状为莲蓬状，该莲蓬状的喷头151可以最大程度上地增大所喷淋的面积，提高对铜线的退火效率。
[0018]该实用新型在实际使用过程中可以实现智能自动换水操作，避免了因水温过热而造成的对铜线退火处理的影响。[〇〇19]以上所述实施例仅表达了本实用新型的首选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种铜线退火装置，包括机体、加热箱、导线轮、智能控制系统、循环水栗、恒温槽以 及水冷槽，其特征在于，所述加热箱内部设有上下两电阻块，所述智能控制系统与所述循环 水栗、所述恒温槽以及所述水冷槽相连接，所述循环水栗包括水栗机体以及一喷头，所述恒 温槽内设有一温度传感器以及一压力传感器，所述水冷槽包括进水口与出水口。2.根据权利要求1所述的铜线退火装置，其特征在于，所述电阻块右侧的功率大于左侧 的功率。3.根据权利要求1所述的铜线退火装置，其特征在于，所述水冷槽包括上下两层，上层 与所述进水口相连，下层与所述出水口相连。4.根据权利要求1所述的铜线退火装置，其特征在于，所述温度传感器和所述压力传感 器将检测到的信号传输给所述智能控制系统。5.根据权利要求1所述的铜线退火装置，其特征在于，所述导线轮为陶瓷材料导线轮。6.根据权利要求1所述的铜线退火装置，其特征在于，所述喷头的形状为莲蓬状。
【文档编号】C21D11/00GK205635716SQ201620240171
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】孙晓凤
【申请人】鹰潭市众鑫成铜业有限公司