专利名称：外加热活性炭多功能转炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产活性炭的设备领域，特别涉及外加热活性炭多功能转炉。
背景技术：
随着环保事业的发展，对环境保护的要求越来越高。医药、化工、石油等产业的发展和壮大，活性炭的需求量越来越大。在我国生产活性炭的设备普遍采用传统的“斯列普炉”和“回转炉”。这些炉都存在一定的缺点。“斯列普炉”投资大，无法搬迁，生产所需原料有一定的局限性。如不能生产1毫米以下和8毫米以上的颗粒炭，也不能生产轻质(如竹质)活性炭。国内目前使用的回转炉的转筒都只在外筒内安装一个内筒，并且回转炉是安装在固定的水泥或砖砌的底座上，无法搬迁。目前采用回转炉生产活性炭，内层采用一只内管，物料上下翻动不均匀，活化效果不好，并且不能直接测出预热、活化、冷却三段的温度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有设备对物料上下翻动不均匀，活化效果不好，并且不能直接测出预热、活化、冷却三段温度的缺点，提供一种外加热活性炭多功能转炉。
本实用新型炉体1包括燃烧室，转筒2，传动部机构3，给料机构4，自备蒸汽发生器5，料仓6，过热蒸汽管7，托轮8等，其特征是在所述的转筒2内有3根以上的内管3-1，在所述的内管3-1内有抄板3-2；在所述的任意一根内管3-1内有测量物料温度的温度计，在所述的炉体内有通过燃烧室后再进入内管3-1内的过热蒸汽管7。
所述的内管优选为4-12根，更优选为6-12根。
所述抄板是2个以上的板。
所述抄板的板形状是矩形、月牙形、半圆形或螺旋形。
所述的温度计是安装在内管的预热段、活化段和冷却段。
所述的内管中进一步安装有空气管F。
所述的空气管与炉体外部的供气风机相接。
所述的过热蒸汽管7进入每一个内管。
所述的炉体的底部安装有T型槽钢9。
所述的过热蒸汽管是S形或蛇形管。
本实用新型设有起吊耳、炉体底部铺有T型槽钢，吊装方便，转炉放在普通地面上就可以生产。本实用新型在转筒内部设有多个管子，把一个物料仓分成多个仓，使物料层变薄，有利于炭化和活化。本实用新型在燃烧室中铺有S形或蛇形管状的过热蒸汽管，把普通120～140℃的饱和蒸汽加热到450～550℃，以提高炭活化效果。
本实用新型的活化原理与“斯列普炉”和“回转炉”有些相似，但结构有很大的区别。活化工艺见图2，活性炭的活化原理有三个基本要素温度、蒸汽和时间。对煤质活性炭来说，斯列普炉温度必须在900摄氏度以上，蒸汽在2公斤/平方厘米，时间要72小时。本实用新型是采用多管式、过热蒸汽、动态活化原理，所以能节省大量蒸汽，并且缩短了活化时间。本实用新型经过试生产，三要素分别是”温度820～860℃，蒸汽0.2至0.3公斤/平方厘米，时间6～7小时。本实用新型在内管中分别设有多块不同角度的板，把进入内管中的物料在回转中抄上去，撒下来，使物料每时每刻处于运动状态，充分与过热蒸汽接触，提高活化效果，本实用新型在内管中分别插入至少三个温度计，分别插入在炉内预热段，活化段中心，冷却段，这样可直接测量活化段的活化温度。测温点见图2中T1-预热段温度、T2-活化段温度、T3-冷却段温度。
本实用新型与斯列普炉和回转炉相比较，工艺最大的区别是①物料入炉后处于动态，不是静态。②物料流动方向与过热蒸汽流动方向为逆向运动；③蒸汽入炉温度是450～550℃的过热蒸汽，不是普通饱和蒸汽。④炉内从下料口处进入微量空气，根据物料的不同，也可向各内管任意处加入所需要的空气量，见工艺图2。⑤活化时间由72小时缩短到7小时。
本实用新型具有以下优点①具有广泛的适用性。凡是“斯列普炉”能生产的活性炭，本实用新型均能生产，“斯列普炉”不能生产的活性炭，本实用新型也能生产。例如，本实用新型可以生产加工8毫米以上的、0.1至0.8毫米以内的小颗粒、竹质或木质等活性炭，以及酸洗后需要烘干的活性炭。②具有相对的灵活性。本实用新型由于体积小，动力小的优点而比较灵活。由于动力小，只要有一台12马力的柴油机发电机组就可以生产。
本实用新型炉体上进一步焊有起吊耳，炉体下部焊有槽钢，可以异地搬迁。
图1.本实用新型的结构示意图。
图2.本实用新型的工艺示意图。
图3.本实用新型转筒结构示意图。
图4.本实用新型过热蒸汽管示意图。
图5.本实用新型空气管示意图。
附图标记1.炉体 2.转筒 3.传动机构 3-1.内管3-2.抄板3-3.保温层 4.给料机构5.自备蒸汽发生器6.料仓 7.过热蒸汽管8.托轮 9.T型槽钢 10.通风和排渣孔11.燃烧孔F.空气管T1、T2、T3、T4.温度计
具体实施方式
本实用新型关键零部件采用优质不锈钢材料制造。转炉炉体1包括燃烧室，转筒2，传动部机构3，给料机构4，自备蒸汽发生器5，料仓6，过热蒸汽管7，托轮8等。在转筒2内安装有8根内管3-1，在每根内管3-1内焊接有多个月牙形抄板3-2；从内管3-1的下料端插入两根温度计T2和T3，分别插到冷却端和活化端，从内管3-1的进料端插入一根温度计T1，插入到预热端，测量物料温度的温度；在炉体的燃烧室处插有一温度计T4，在炉体内还铺装有通过燃烧室后再进入各内管3-1内的“S”形的过热蒸汽管7。在炉体的底部安装有方便搬运的T型槽钢9。
利用本实用新型的转炉生产活性炭的质量指标如下
在转炉炉体1包括燃烧室，转筒2，传动部机构3，给料机构4，自备蒸汽发生器5，料仓6，过热蒸汽管7，托轮8等。在转筒2内安装有4根内管3-1，在每根内管3-1内焊接有多个半园形抄板3-2；从内管3-1的下料端插入两根温度计T2和T3，分别插到冷却端和活化端，从内管3-1的进料端插入一根温度计T1，插入到预热端，测量物料温度的温度；在炉体的燃烧室处插有一温度计T4，在炉体内还铺装有通过燃烧室后再进入内管3-1内的螺旋形的过热蒸汽管7。在炉体的底部安装有方便搬运的T型槽钢9。从炉体外向炉体内的每个内管中插入一根空气管F，空气管与炉体外部的供气风机相接，增加微量氧，提高产品质量。
利用本实用新型生产煤质颗粒再生炭，再生前碘值无，亚甲基兰无，四氯化碳无，再生后碘值1007mg/g，亚甲基兰160ml/g，四氯化碳60.47％。
设备同实施例1一样。酸洗煤质破碎炭。烘干前含水量为47％，烘干3.5小时，含水量5％。
权利要求1.一种外加热活性炭多功能转炉，炉体(1)包括燃烧室，转筒(2)，传动部机构(3)，给料机构(4)，自备蒸汽发生器(5)，料仓(6)，过热蒸汽管(7)，托轮(8)，其特征是在所述的转筒(2)内有3根以上的内管(3-1)，在所述的内管(3-1)内有抄板(3-2)；在所述的任意一根内管(3-1)内有测量物料温度的温度计，在所述的炉体内有通过燃烧室后再进入内管(3-1)内的过热蒸汽管(7)。
2.如权利要求1所述的转炉，其特征是所述的内管为4-12根。
3.如权利要求1或2任意一项所述的转炉，其特征是所述的内管为6-12根。
4.如权利要求1所述的转炉，其特征是所述抄板是2个以上的板。
5.如权利要求1或4任意一项所述的转炉，其特征是所述抄板的板形状是矩形、月牙形、半圆形或螺旋形。
6.如权利要求1所述的转炉，其特征是所述的温度计是安装在内管的预热段、活化段和冷却段。
7.如权利要求1所述的转炉，其特征是所述的过热蒸汽管是S形或蛇形管。
8.如权利要求1所述的转炉，其特征是所述的内管中进一步安装有空气管(F)。
9.如权利要求8所述的转炉，其特征是所述的空气管与炉体外部的供气风机相接。
10.如权利要求1所述的转炉，其特征是所述的过热蒸汽管(7)进入每一个内管。
专利摘要本实用新型属于生产活性炭的设备领域,特别涉及外加热活性炭多功能转炉。炉体1包括燃烧室,转筒2,传动部机构3,给料机构4,自备蒸汽发生器5,料仓6,过热蒸汽管7,托轮8等,其特征是:在所述的转筒2内有3根以上的内管3—1,在所述的内管3—1内有抄板3—2;在所述的任意一根内管3—1内有测量物料温度的温度计,在所述的炉体内有通过燃烧室后再进入内管3—1内的过热蒸汽管7。本实用新型可以生产加工8毫米以上的、0.1至0.8毫米以内的小颗粒、竹质、木质果壳或煤质等活性炭,以及酸洗后需要烘干的活性炭。本实用新型由于体积小,动力小的优点而比较灵活。由于动力小,只要有一台12马力的柴油机发电机组就可以生产。
文档编号C01B31/08GK2495635SQ0125921
公开日2002年6月19日 申请日期2001年9月3日 优先权日2001年9月3日
发明者王树东, 李从乾, 尤匡银, 郑兴福, 王传元, 席玉慧 申请人:席玉慧, 李从乾, 王传元, 尤匡银, 郑兴福