一种去除石英矿石表皮和杂质的方法
【专利摘要】本发明提供了一种去除石英矿石表皮杂质的方法，首先将破碎好的碎石块投入塑料料仓并封闭，然后将加热至50℃～110℃的质量百分比浓度为25%以上的酸溶液经管道加入料仓，通过造雾器产生酸气，高温酸气以及酸溶液在密闭料仓中与石英石表皮和杂质反应，反应结束后回收酸气和酸溶液，用水冲洗碎石块；得到干净的石英石，冲洗碎石块产生的废水用碱或石灰中和，循环利用或达标排放。本发明方法工艺简单、效率高、成本低、效果好、无环境污染，适宜广泛推广应用。
【专利说明】一种去除石英矿石表皮和杂质的方法
【技术领域】
[0001]本发明提供了一种去除石英矿石表皮和杂质的方法，特别是用于去除石英石表皮氧化铁.黄皮.提高石头品质的工艺方法，属于矿石开采加工处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前去除石英石表皮氧化铁.黄皮，则是建水泥酸洗池，池底墙面铺花岗石防腐蚀，池划分五到六个仓，若按月产I千吨石料产量，水泥酸洗池占地总面积500平方米左右，酸洗池投入15至20万，下雨下雪天很难作业。用酸洗池除杂的工艺中处理周期长，碎石从投料到反应清洗干净周期7至10天，冬天时间更长，酸用量大、损耗多，每吨碎石耗酸至少30斤以上，酸的用量多直接导致冲洗去杂后的碎石所产生的污水量巨大，用于处理污水的碱石灰也量大、费用高。而且用酸洗池除杂的工艺环境污染大，酸淋到碎石后从花岗石地板渗入地下，清洗污水收集难，不利于中和处理排放。水泥酸洗池占地面积大，酸挥发对空气污染大。同时淋酸，清洗，铲料，气味重，对工人身体危害性大，人工费用高。
【发明内容】
[0003]为克服上述现有技术之不足，本发明提供了一种去除石英矿石表皮和杂质的方法，该方法工艺简单、效率高、成本低、效果好、无环境污染，适宜广泛推广应用。
[0004]实现本发明目的所采用的技术方案为一种去除石英矿石表皮和杂质的方法至少包括如下步骤:首先将破碎好的碎石块投入塑料料仓并封闭，然后将加热至50°C~110°C的质量百分比浓度为25%以上的酸溶液经管道加入料仓，通过造雾器产生酸气，高温酸气以及酸溶液在密闭料仓中与石英石表皮和杂质反应，反应结束后回收酸气和酸溶液，用水冲洗碎石块；得到干净的石英石，冲洗碎石块产生的废水用碱或石灰中和，循环利用或达标排放。
[0005]对上述技术方案进一步的改进是用水冲洗碎石块后再给碎石块淋上或喷上质量百分比浓度为10%~20%的氢氟酸溶液或草酸溶液，以去除残留在石块上的淡黄色氯化铁；最后再用水冲洗碎石块得到干净的石英石；所述酸溶液为盐酸、氢氟酸或硫酸溶液，通过泵经管道加入料仓，料仓为塑料料仓。
[0006]由上述技术方案可知，本发明提供的去除石英矿石表皮和杂质的方法是将破碎好的碎石块置于封闭的塑料料仓，用加热至50°C~110°C酸溶液，以及经造雾器产生的高温酸气中进行处理，因此处理过程迅速、完全、效果好，且节省酸液用量，经测算本发明每吨碎石耗酸仅6至10斤左右。同时封闭的料仓利于酸液、酸气回收，酸液、酸气完全不与空气接触，无任何环境污染。整个处理过程都在密闭料仓里完成，危害性小，任何天气都可工作，降低了人工成本。
[0007]与现有技术相比本发明具有如下有益效果:
[0008]1.现有技术按月产I千吨石料产量，要建水泥池，池底墙面铺花岗石防腐蚀，池划分五到六个仓，总面积500平方米左右，酸洗池投入15至20万，下雨下雪工人很难工作，用矿车进料出料轮胎污染大。本发明同样产量情况下仅需三个料仓，每个料仓装料15吨以上，每个仓造价2万元，三个仓6万元，占地60平方左右，带工棚总造价8万元左右，无论什么天气都能工作。
[0009]2.现有技术酸用量大，每吨碎石耗酸至少30至100斤，酸成本高，酸用得多，污水中和反应碱石灰用量就大，费用高。本发明每吨碎石耗酸仅6至10斤左右，酸少，污水中和费用也相应降低，总体成本则大幅下降。
[0010]3.现有技术处理周期长，碎石从投料到清洗干净所需周期高达7至10天，冬天时间更长。而本发明整个周期I天完成。
[0011]4.现有技术环境污染大，酸淋到碎石后从花岗石地板渗入地下，而且清洗用水量大，清洗产生的污水难收集，很难集中处理排放。水泥池所占场地面积大，酸气泄露对空气污染大。本发明中反应的酸都在塑料仓里，酸可循环利用，清洗用水量小，污水收集、中和容易，酸气都在密集仓里完成，不存在泄露，无环境污染。
[0012]5.现有技术中淋酸、清洗、铲料过程中气味重，对工人身体危害性大，人工费用高。本发明整个处理过程都在密闭仓里完成，危害性小，人工成本低。
[0013]6.现有技术的反应场地面积太大，反应中容易出现漏洞，反应效果差，本发明料仓面积小、容易操作、反应完全、效果好。
【具体实施方式】
[0014]按月产I千吨石料产量，使用三个塑料料仓，每个料仓装料15吨以上，占地约60平方左右，可带工棚。将破碎好的石英石或长石等碎石块置于塑料料仓后封闭料仓，将质量百分比浓度为25%以上的盐酸、氢氟酸或硫酸溶液将热至50°C — 110°C，并将加热好的酸溶液用泵经管道泵入封闭的料仓，用造雾器产生高温酸气，使所有碎石块置于高温酸溶液和酸气中，高温酸气以及酸溶液在密闭料仓中与矿石表皮和杂质反应，利用高温酸气在密闭料仓内加快反应进程。约8小时反应结束后酸气和酸溶液经管道排出料仓回收，用水冲洗碎石块；然后再给碎石块淋上或喷上质量百分比浓度为10%氢氟酸溶液或质量百分比浓度为20%草酸溶液，去除残留在石块上的淡黄色氯化铁；最后再用水冲洗碎石块得到干净的石英矿石块，所有冲洗碎石块产生的废水用碱或石灰中和，循环利用或达标排放。
【权利要求】
1.一种去除石英矿石表皮杂质的方法，其特征在于至少包括如下步骤:首先将破碎好的碎石块投入塑料料仓并封闭，然后将加热至50°c~110°C的质量百分比浓度为25%以上的酸溶液经管道加入料仓，通过造雾器产生酸气，高温酸气以及酸溶液在密闭料仓中与石英石表皮和杂质反应，反应结束后回收酸气和酸溶液，用水冲洗碎石块；得到干净的石英石，冲洗碎石块产生的废水用碱或石灰中和，循环利用或达标排放。
2.根据权利要求1所述的去除石英矿石表皮杂质的方法，其特征在于:所述酸溶液为盐酸、氢氟酸或硫酸溶液。
3.根据权利要求1或2所述的去除石英矿石表皮杂质的方法，其特征在于:所述酸溶液通过泵经管道加入料仓。
4.根据权利要求1所述的去除石英矿石表皮杂质的方法，其特征在于:用水冲洗碎石块后再给碎石块淋上或喷上质量百分比浓度为10%~20%的氢氟酸溶液或草酸溶液，以去除残留在石块上的淡黄色氯化铁；最后再用水冲洗碎石块得到干净的石英石。
5.根据权利要 求1所述的去除石英矿石表皮杂质的方法，其特征在于:料仓为塑料料仓。
【文档编号】C01B33/12GK103626190SQ201310646242
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】王林 申请人:王林