本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种石膏板的制备方法。
背景技术：
在建筑领域，石膏板具有重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能，是当前着重发展的建筑板材之一。目前石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。随着中国经济的高速增长，石膏产业尤其是石膏制品将存在着一个极大的发展空间，各种石膏产制品及石膏墙体会得到高速的发展，石膏的需求量必将猛增，随着传统的陶瓷及其它特种行业的发展，优质石膏资源不断减少，石膏资源的开发利用将被愈加重视。
技术实现要素：
针对上述问题本发明提供一种节约石膏、合理利用资源、成本低的石膏板的制备方法。
一种石膏板的制备方法，该石膏板以石膏为主要原料，配合生石灰、磷渣、水泥、粉煤灰加水搅拌均匀后入模压制再经干燥而得；所述原料按质量份数计：石膏75-80、生石灰10-15、磷渣20-25、水泥30-35、粉煤灰20-25、水180-200；优选配方为石膏80、生石灰15、磷渣20、水泥30、粉煤灰25、水200。
其制备方法包括以下步骤：
（1）原料预均化：石膏、生石灰先放入预均化堆场进行预均化，磷渣、水泥、粉煤灰直接入均化库贮存；
（2）原料预处理：将石膏从预均化堆场取出，经输送设备送入粉磨设备中进行粉磨，所得石膏粉末的细度控制在120-150μm，然后送入均化库贮存；将生石灰由预均化堆场取出，然后经输送设备送入粉磨设备中进行粉磨，所得生石灰粉磨的细度控制在90-110μm，然后送入均化库贮存；
（3）混合搅拌：按质量份数：将石膏75-80、生石灰10-15、磷渣20-25、水泥30-35、粉煤灰20-25由均化库放出，然后经输送设备送入搅拌池搅拌3-5分钟后再加入180-200重量份数的水，搅拌2-3分钟，混合均匀后制得石膏混和浆料；
（4）成型：将制得石膏混和浆料倒入磨具中压制成型；
（5）干燥：然后再讲压制成型的石膏板进行烘干，制得石膏板。
本发明的优点在于节约石膏、合理利用资源、成本低；本发明采用石膏、生石灰、磷渣、水泥、粉煤灰、水为原料制得的石膏板相较于传统的石膏板来说所用石膏的量大大降低，制得重量轻、强度较高、厚度薄，而且充分利用了低成本的磷渣和粉煤灰等工矿废弃物作为制作原料，不仅充分利用了资源，避免了资源的浪费，而且节约了石膏资源，成本低。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种不仅重量轻、强度较高、厚度薄，而且节约石膏、合理利用资源、成本低的石膏板的制备方法。
一种石膏板的制备方法，该石膏板以石膏为主要原料，配合生石灰、磷渣、水泥、粉煤灰加水搅拌均匀后入模压制再经干燥而得；所述原料按质量份数计：石膏75-80、生石灰10-15、磷渣20-25、水泥30-35、粉煤灰20-25、水180-200；优选配方为石膏80、生石灰15、磷渣20、水泥30、粉煤灰25、水200。
其制备方法包括以下步骤：
（1）原料预均化：石膏、生石灰先放入预均化堆场进行预均化，磷渣、水泥、粉煤灰直接入均化库贮存；
（2）原料预处理：将石膏从预均化堆场取出，经输送设备送入粉磨设备中进行粉磨，所得石膏粉末的细度控制在120-150μm，然后送入均化库贮存；将生石灰由预均化堆场取出，然后经输送设备送入粉磨设备中进行粉磨，所得生石灰粉磨的细度控制在90-110μm，然后送入均化库贮存；
（3）混合搅拌：按质量份数：将石膏75-80、生石灰10-15、磷渣20-25、水泥30-35、粉煤灰20-25由均化库放出，然后经输送设备送入搅拌池搅拌3-5分钟后再加入180-200重量份数的水，搅拌2-3分钟，混合均匀后制得石膏混和浆料；
（4）成型：将制得石膏混和浆料倒入磨具中压制成型；
（5）干燥：然后再讲压制成型的石膏板进行烘干，制得石膏板。
本发明的优点在于节约石膏、合理利用资源、成本低；本发明采用石膏、生石灰、磷渣、水泥、粉煤灰、水为原料制得的石膏板相较于传统的石膏板来说所用石膏的量大大降低，制得重量轻、强度较高、厚度薄，而且充分利用了低成本的磷渣和粉煤灰等工矿废弃物作为制作原料，不仅充分利用了资源，避免了资源的浪费，而且节约了石膏资源，成本低。