本发明涉及玻璃制品技术领域，具体为一种特殊水晶玻璃纪念品的制作工艺及方法。
背景技术：
水晶玻璃其名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了。水晶玻璃是由硅和氧化铅(后续无铅水晶采用了其他材料，如氧化钾、氧化钡等)一起煮溶而成，每一间厂有其秘方，令水晶特别闪亮，清澈度是在乎打磨的技术加品质。由于通透度高，可制成各种工艺品而大青睐。水晶玻璃器皿源自欧洲，主产地为西欧的德国、法国，意大利和东欧的捷克，匈牙利等，各具特色。
晶莹剔透的水晶玻璃制品做工都非常精细，它灿烂的水晶光芒，流线型的设计，水晶的质感及声音都为你的视觉、听觉，味觉，触觉感官带来无比喜悦。你既可以买来作为摆设，更可以作为一些日常用品，成为生活中的好帮手。如准备一套五颜六色的香槟杯，有彩绘的、透明的，还有单色的，夏日里用它盛上一杯果汁，肯定是从心里向外透着凉。含24％铅或以上者称全铅水晶，低于24％者则称为铅水晶。加铅的好处是较重，有质感，更通透、清澈和明亮；坏处则较软，易磨花，所以不一定越多铅越好。但是，现代人越来越讲究环保的理念，使水晶玻璃的生产也渗入了环保元素，为此，我们提出了一种特殊水晶玻璃纪念品的制作工艺及方法投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种特殊水晶玻璃纪念品的制作工艺及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特殊水晶玻璃纪念品的制作工艺及方法，该特殊水晶玻璃纪念品的制作工艺及方法的具体步骤如下：
s1：将配料石英砂、纯碱、方解石和硼化合物放在搅拌机内充分搅拌，使其混合均匀；
s2：将配料投入池窑内，用1450～1550℃的高温熔融成玻璃体，并在玻璃体内添加着色剂，使玻璃体表面沁入各种色彩；
s3：将步骤s2中的玻璃体直接投入水中，冷淬成玻璃颗粒，经过烘干和过筛后分级成不同粒级的玻璃粒料；
s4：将分级后的玻璃粒料均匀的摆放在耐火模具内，并将耐火模具放入隧道窑中进行加热，在800～900℃的高温下保温60～90min，将玻璃颗粒烧结为一体，并在熔融的玻璃液中添加澄清剂，使玻璃形成均匀无气泡的玻璃体，将模具中的玻璃体压制成型；
s5：经过压制成型后的玻璃体利用夹钳将耐火模具内的玻璃体取出，在褪火设备中对玻璃制品进行褪火处理；
s6：褪火成型后的玻璃制品的表面打磨处理后，在玻璃制品的表面做蒙砂或贴花纸或雕刻处理。
优选的，所述步骤s2中，着色剂为氧化铜或氧化钴或硒。
优选的，所述步骤s3中，烘干温度为60～80℃，并烘干至玻璃粒料表面无水分为止。
优选的，所述步骤s4中，澄清剂为白砒与硝酸盐的混合物，其中白砒：硝酸盐＝0.2:1.4，耐火模具在使用前应预先加热方可使用，且耐火模具表面均匀密布排气孔，便于玻璃在熔制时分解排放气体。
优选的，所述步骤s5中，褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带，在输送带上设有4个不同的温度带，首端温度带上的温度与出模产品的温度相同，末端温度带上的温度为55～65℃。
优选的，所述步骤s6中，在对玻璃制品的表面进行贴花纸处理时，花纸在玻璃制品的表面应工整，自然风干后再进行烘烤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备出的水晶玻璃制品具有透明度高，无铅无钡，符合环保生活理念的要求，同时具有多种颜色的选择，增加产品的美观，其生产成本低，适合工厂的大批量生产。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种特殊水晶玻璃纪念品的制作工艺及方法，该特殊水晶玻璃纪念品的制作工艺及方法的具体步骤如下：
s1：将配料石英砂、纯碱、方解石和硼化合物放在搅拌机内充分搅拌，使其混合均匀；
s2：将配料投入池窑内，用1450～1550℃的高温熔融成玻璃体，并在玻璃体内添加着色剂，使玻璃体表面沁入各种色彩，着色剂为氧化铜或氧化钴或硒，其中选用氧化铜最为着色剂时，产品表面呈绿色或海蓝色，采用硒作为着色剂时，其产品表面呈现出红色；
s3：将步骤s2中的玻璃体直接投入水中，冷淬成玻璃颗粒，经过烘干和过筛后分级成不同粒级的玻璃粒料，烘干温度为60～80℃，并烘干至玻璃粒料表面无水分为止；
s4：将分级后的玻璃粒料均匀的摆放在耐火模具内，并将耐火模具放入隧道窑中进行加热，在800～900℃的高温下保温60～90min，将玻璃颗粒烧结为一体，并在熔融的玻璃液中添加澄清剂，使玻璃形成均匀无气泡的玻璃体，将模具中的玻璃体压制成型，澄清剂为白砒与硝酸盐的混合物，其中白砒：硝酸盐＝0.2:1.4，耐火模具在使用前应预先加热方可使用，且耐火模具表面均匀密布排气孔，便于玻璃在熔制时分解排放气体；
s5：经过压制成型后的玻璃体利用夹钳将耐火模具内的玻璃体取出，在褪火设备中对玻璃制品进行褪火处理，褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带，在输送带上设有4个不同的温度带，首端温度带上的温度与出模产品的温度相同，末端温度带上的温度为55～65℃；
s6：褪火成型后的玻璃制品的表面打磨处理后，在玻璃制品的表面做蒙砂或贴花纸或雕刻处理，在对玻璃制品的表面进行贴花纸处理时，花纸在玻璃制品的表面应工整，自然风干后再进行烘烤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。