本发明涉及砖块技术领域，尤其涉及一种河道淤泥制备河道护岸修复砖方法。
背景技术：
我国南方地区，大小河道湖沼星罗棋布，处于保护环境和改善水质条件的目的，每年政府都要拿出几十亿的经费来清除。河道淤泥往往不易回收利用，现有的处理方法通常是将淤泥作为填土材料使用，但是淤泥干燥后强度低等缺点，基于以上缺点淤泥很难被用于建筑领域。
河道淤泥资源丰富，若能将河道淤泥做成水泥供河道护岸修复使用，其前景极为广阔。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种河道淤泥制备河道护岸修复砖方法，所得砖块密实度高，耐压强度高，抗折性能优秀，透水效果好，可大幅度地接收天然雨水，并直接通透到砖下地基土层中，保持地下水位的相对稳定，促进自然环境的生态平衡，并可广泛用于河道护岸修复。
本发明提出的一种河道淤泥制备河道护岸修复砖方法，包括如下步骤：
s1、将废弃混凝土、废弃玄武岩、碎砖、干化河道淤泥、高炉矿渣、河砂、湖砂、分散剂、水搅拌均匀，然后加入水泥、硅藻土、减水剂搅拌，送入砖块模具中热压固化成型，脱模得到成型砖；
s2、将成型砖进行蒸汽养护，自然养护得到河道护岸修复砖。
优选地，s1中，废弃混凝土、废弃玄武岩、碎砖、干化河道淤泥、高炉矿渣的重量比为20-30：15-25：6-12：30-50：30-40。
优选地，s1中，废弃混凝土、河砂、湖砂、分散剂、水的重量比为20-30：10-20：30-50：2-4：20-30。
优选地，s1中，废弃混凝土、水泥、硅藻土、减水剂的重量比为20-30：30-50：10-20：2-4。
优选地，s1中，将废弃混凝土、废弃玄武岩、碎砖、干化河道淤泥、高炉矿渣、河砂、湖砂、分散剂、水搅拌均匀，然后加入水泥、硅藻土、减水剂搅拌10-20min，送入砖块模具中热压固化成型，热压压力为2-4mpa，热压温度为120-130℃，20-40h后脱模得到成型砖。
优选地，s2中，将成型砖进行蒸汽养护，蒸汽养护温度为50-60℃，蒸汽养护时间为4-8h，自然养护4-8天，自然养护过程中每天喷水2-4次，得到河道护岸修复砖。
本发明采用废弃混凝土、废弃玄武岩、碎砖作为再生骨料，具有可再生、可透水、强度高、成本较低的优势，不仅可间接降低水泥的添加量，而且耐压强度高，抗折性能优秀，透水效果好，具有很好的发展前景；而废弃混凝土、废弃玄武岩、碎砖、干化河道淤泥、高炉矿渣、河砂、湖砂与水泥、硅藻土复配，通过合理控制配比，决定了砖体的密实度，而密实度又是影响砖体强度和渗水率的重要因素，使本发明可大幅度地接收天然雨水，并直接通透到砖下地基土层中，保持地下水位的相对稳定，促进自然环境的生态平衡，并可广泛用于河道护岸修复。
经检测：本发明所得砖块的抗压强度为32-38mpa，抗折强度为5.6-6.6mpa，耐磨长度为27.5-28.5mm，透水系数为3.2-3.6mm/s。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种河道淤泥制备河道护岸修复砖方法，包括如下步骤：
s1、将20g废弃混凝土、25g废弃玄武岩、6g碎砖、50g干化河道淤泥、30g高炉矿渣、20g河砂、30g湖砂、4g分散剂、20g水搅拌均匀，然后加入50g水泥、10g硅藻土、4g减水剂搅拌10min，送入砖块模具中热压固化成型，热压压力为4mpa，热压温度为120℃，40h后脱模得到成型砖；
s2、将成型砖进行蒸汽养护，蒸汽养护温度为50℃，蒸汽养护时间为8h，自然养护4天，自然养护过程中每天喷水4次，得到河道护岸修复砖。
实施例2
一种河道淤泥制备河道护岸修复砖方法，包括如下步骤：
s1、将30g废弃混凝土、15g废弃玄武岩、12g碎砖、30g干化河道淤泥、40g高炉矿渣、10g河砂、50g湖砂、2g分散剂、30g水搅拌均匀，然后加入30g水泥、20g硅藻土、2g减水剂搅拌20min，送入砖块模具中热压固化成型，热压压力为2mpa，热压温度为130℃，20h后脱模得到成型砖；
s2、将成型砖进行蒸汽养护，蒸汽养护温度为60℃，蒸汽养护时间为4h，自然养护8天，自然养护过程中每天喷水2次，得到河道护岸修复砖。
实施例3
一种河道淤泥制备河道护岸修复砖方法，包括如下步骤：
s1、将22g废弃混凝土、22g废弃玄武岩、8g碎砖、45g干化河道淤泥、33g高炉矿渣、18g河砂、35g湖砂、3.5g分散剂、22g水搅拌均匀，然后加入45g水泥、13g硅藻土、3.5g减水剂搅拌12min，送入砖块模具中热压固化成型，热压压力为3.5mpa，热压温度为122℃，35h后脱模得到成型砖；
s2、将成型砖进行蒸汽养护，蒸汽养护温度为54℃，蒸汽养护时间为7h，自然养护5天，自然养护过程中每天喷水3次，得到河道护岸修复砖。
实施例4
一种河道淤泥制备河道护岸修复砖方法，包括如下步骤：
s1、将28g废弃混凝土、18g废弃玄武岩、10g碎砖、35g干化河道淤泥、37g高炉矿渣、12g河砂、45g湖砂、2.5g分散剂、28g水搅拌均匀，然后加入35g水泥、17g硅藻土、2.5g减水剂搅拌18min，送入砖块模具中热压固化成型，热压压力为2.5mpa，热压温度为128℃，25h后脱模得到成型砖；
s2、将成型砖进行蒸汽养护，蒸汽养护温度为56℃，蒸汽养护时间为5h，自然养护7天，自然养护过程中每天喷水3次，得到河道护岸修复砖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。