本发明属于建材技术领域，涉及一种水泥助磨剂，特别是涉及一种高润滑度的水泥助磨剂。
背景技术：
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥按用途及性能分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。
在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为：水泥助磨剂。水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。目前的水泥助磨剂大多是复合化合物助磨剂，一般是有机物表面活性物质，但是其生产成本较高，润滑度有待进一步提高。
技术实现要素：
本发明针对现有水泥助磨剂生产成本高、水泥助磨剂的润滑度低等不足，提出一种高润滑度的水泥助磨剂，掺量低、增强效果好，能够改善水泥性能和台时产量，可使助磨剂性能更为优良，能够显著提高水泥的润滑度，生产工艺简单、成本低，适合规模化生产。
本发明的技术方案：一种高润滑度的水泥助磨剂，其特征在于，包括如下操作步骤：
(1)准备组份，由以下重量百分比的原料制成：醇胺类化合物15-40%，甘油5-20%，乙二醇5-20%，山梨醇5-20%，硫氰酸钠5-20%，其余为水；
(2)根据所述水泥助磨剂的原料配比称取水和硫氰酸钠加入反应釜中，开启搅拌，控制温度为常温，搅拌30-60分钟；
(3)根据所述水泥助磨剂的原料配比称取醇胺类化合物、乙二醇和山梨醇，并将其投入反应釜中，开启搅拌、溶解，控制温度为常温，搅拌20-40分钟；
(4)根据所述水泥助磨剂的原料配比称取甘油，并将其投入反应釜中，开启搅拌、溶解，控制温度为常温，搅拌10-30分钟，静置，得水泥助磨剂。
(5)根据权利要求1所述的水泥助磨剂，其特征在于，所述的纯胺类化合物为三乙醇胺、二乙醇胺、单异丙醇胺中的一种。
所述的甘油为回收甘油。
所述的回收甘油中甘油的质量含量为15％。
所述的乙二醇为回收乙二醇。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种高润滑度的水泥助磨剂，制备原理清晰，方法科学，与现有技术相比，掺量低、增强效果好，能够改善水泥性能和台时产量，可使助磨剂性能更为优良，能够显著提高水泥的润滑度，生产工艺简单、成本低，适合规模化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种高润滑度的水泥助磨剂，包括如下操作步骤：
(1)准备组份，由以下重量百分比的原料制成：醇胺类化合物15%，甘油5%，乙二醇5%，山梨醇5%，硫氰酸钠5%，其余为水；
(2)根据所述水泥助磨剂的原料配比称取水和硫氰酸钠加入反应釜中，开启搅拌，控制温度为常温，搅拌30分钟；
(3)根据所述水泥助磨剂的原料配比称取醇胺类化合物、乙二醇和山梨醇，并将其投入反应釜中，开启搅拌、溶解，控制温度为常温，搅拌20分钟；
(4)根据所述水泥助磨剂的原料配比称取甘油，并将其投入反应釜中，开启搅拌、溶解，控制温度为常温，搅拌10分钟，静置，得水泥助磨剂。
实施例1
一种高润滑度的水泥助磨剂，包括如下操作步骤：
(1)准备组份，由以下重量百分比的原料制成：醇胺类化合物40%，甘油20%，乙二醇5-20%，山梨醇20%，硫氰酸钠20%，其余为水；
(2)根据所述水泥助磨剂的原料配比称取水和硫氰酸钠加入反应釜中，开启搅拌，控制温度为常温，搅拌60分钟；
(3)根据所述水泥助磨剂的原料配比称取醇胺类化合物、乙二醇和山梨醇，并将其投入反应釜中，开启搅拌、溶解，控制温度为常温，搅拌40分钟；
(4)根据所述水泥助磨剂的原料配比称取甘油，并将其投入反应釜中，开启搅拌、溶解，控制温度为常温，搅拌30分钟，静置，得水泥助磨剂。