本发明涉及冷热气体混合领域，具体涉及一种硫酸工艺中烟气混合的技术，尤其是涉及一种增强烟气混合传热效率、提高转化率的方法。
背景技术：
现阶段硫酸生产通常采用“3+2”转化吸收方式，每段转化吸收放出的热量通过设置热交换器用其他物料或冷烟气移走。到后段转化吸收时，由于so2转化为so3较少，热量转移较少，含有so2烟气经过四段转化后，温度升高到435℃左右，而第五段进口温度需控制在420℃左右；故此，如果按照原来设置热交换器进行热量交换的方式，投资较大且不经济；当前设计单位及生产厂家普遍采用在四段出口至五段入口烟气管道上接入冷烟气管道使冷、热烟气直接混合传热的方法，该方法减少了设备投资，但由于采用管道混合，流速快、混合时间短，且混合方式不够合理，所以混合效果差，影响后一段so2烟气转化率；通过以上情况表述，需要研发一种合理的混合方式，即可节省设备投资，又能增强混合效果，提高so2烟气转化率。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术存在的问题，提供一种硫酸转化器烟气混合的方法，能够有效避免烟气混合不均匀的问题，无需增加换热器，降低运行成本，创收效益。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种硫酸转化器烟气混合的方法，其主要技术为不再采用传统换热器换热和管道冷激混合方式，而是直接在转化器设备四段出口烟气室壳体开口，将低温烟气直接引至四段出口烟气室，将烟气室充当混合室，该混合室空间较大，烟气停留时间延长；在低温烟气管道入口设置气体分布器，进一步增加混合效果；进而可以提高五段so2烟气转化率。
所述混合室为转化器四段出口烟气室，其烟气方向为向下流动，本发明创造性的在四段出口烟气室增加低温烟气管道进口，进口方向为斜向上，其目的是为了和向下方向来的四段烟气逆流接触，以致充分混合。
所述气体分布器为内伸式扇形，整体向上偏斜10-90°，优选20-80°，分散出的扇形角度宜在30-120°，优选40-100°。
本发明的有益效果：
1、本发明的混合传热方式和传统的换热器换热相比，减少了换热器设备及其相应管道的空间和维护运行费用，减少成本、提高效率、创收效益。
2、本发明使冷热烟气混合更加均匀充分，有效提升五段so2烟气转化率的同时可以减少后续so2气体的排放，减少对环境的污染。
附图说明
图1为本发明技术方法的结构示意图。
其中，1、低温烟气管道，2、进口烟气分布器，3、转化器四段出口烟气室，4、转化器四段出口至五段入口烟气管道，5、转化器五段进口烟气室。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对
本技术：
提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
下面结合附图1和实施例对本发明进一步说明，以便于同行业技术人员的理解：
实施例1：
硫磺制酸装置运行负荷30％，转化器四段出口烟气温度422℃，低温烟气温度为73℃，低温烟气沿低温烟气管道1进入转化器四段出口烟气室3(即烟气混合室)，并通过进口烟气分布器2与向下来的四段出口烟气均匀混合传热，混合降温后经过转化器四段出口至五段入口烟气管道4，进入转化器五段进口烟气室5进行下一级转化，混合后五段进口烟气温度为415℃，转化后五段出口烟气温度为421℃，最终尾气放空中二氧化硫排放指标为0.1ppm，经过测算转化率达到99.90％。
实施例2：
装置运行负荷70％，转化器四段出口烟气温度433℃，低温烟气温度为77℃，低温烟气沿低温烟气管道1进入转化器四段出口烟气室3(即烟气混合室)，并通过进口烟气分布器2与向下来的四段出口烟气均匀混合传热，混合降温后经过转化器四段出口至五段入口烟气管道4，进入转化器五段进口烟气室5进行下一级转化，混合后五段进口烟气温度为417℃，转化后五段出口烟气温度为421℃，最终尾气放空中二氧化硫排放指标为0.11ppm，经过测算转化率达到99.94％。
实施例3：
装置运行负荷100％，转化器四段出口烟气温度434℃，低温烟气温度为75℃，低温烟气沿低温烟气管道1进入转化器四段出口烟室3(即烟气混合室)，并通过进口烟气分布器2与向下来的四段出口烟气均匀混合传热，混合降温后经过转化器四段出口至五段入口烟气管道4，进入转化器五段进口烟气室5进行下一级转化，混合后五段进口烟气温度为416℃，转化后五段出口烟气温度为423℃，最终尾气放空中二氧化硫排放指标为0.15ppm，经过测算转化率达到99.96％。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。