本发明涉及钧瓷釉料技术领域，具体涉及一种钧瓷灯具菱形底座用的青红釉料。
背景技术：
钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉厚浑活，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红里透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。
钧釉是钧瓷表面的一层装饰层，是决定钧瓷釉色生成的主要因素，利用天然的矿物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高温还原气氛作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有莹润光泽和色彩斑斓的玻璃体层，具有丰富的装饰性，增加钧瓷自然变化的美感，使钧瓷具有一定的艺术价值和欣赏价值。
釉料配方的不同以及烧制工艺的不同，使得烧制出来的颜色都会有差异，烧制钧瓷时，是在素胎表面施一层釉料，根据窑内的烧制环境钧釉发生窑变，会出现一些不可控制的花纹或者色块，烧制出的成品较难配对或者配置成套，这是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种成品率高且好看的钧瓷灯具菱形底座用的青红釉料。
为了实现上述目的，本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种钧瓷灯具菱形底座用的青红釉料，它是由下列原料制成的：红长石、石英、方解石、锆英石、氧化铁、顽辉石、鸠山本药、铜矿石、氧化锌、透明玻璃熔块。
一种钧瓷灯具菱形底座用的青红釉料，它是由下列重量份范围的原料制成的：红长石20-40份、石英7-10份、方解石15-25份、锆英石9-15份、氧化铁5-10份、顽辉石3-7份、鸠山本药5-10份、铜矿石3-5份、氧化锌0.2-2份、透明玻璃熔块5-8份。
一种钧瓷灯具菱形底座用的青红釉料，它是由下列重量份范围的原料制成的：它是由下列重量份范围的原料制成的：红长石20份、石英8份、方解石15份、锆英石9份、氧化铁6份、顽辉石7份、鸠山本药5份、铜矿石3份、氧化锌1份、透明玻璃熔块5份。
有益效果
本发明与传统配方不同，自然原料相互配合，制作的钧瓷釉料有立体感，流动性好，光泽好，且用本发明的釉料烧制的钧瓷釉色莹润，釉美更加丰富多彩,通过控制烧制温度和烧制时间可使得玻璃熔块呈现出不同的形态，进而使得钧瓷更加绚烂多彩。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步描述。
一种钧瓷灯具菱形底座用的青红釉料，它是由下列原料制成的：红长石、石英、方解石、锆英石、氧化铁、顽辉石、鸠山本药、铜矿石、氧化锌、透明玻璃熔块。
一种钧瓷灯具菱形底座用的青红釉料，它是由下列重量份范围的原料制成的：红长石20-40份、石英7-10份、方解石15-25份、锆英石9-15份、氧化铁5-10份、顽辉石3-7份、鸠山本药5-10份、铜矿石3-5份、氧化锌0.2-2份、透明玻璃熔块5-8份。
一种钧瓷灯具菱形底座用的青红釉料，它是由下列重量份范围的原料制成的：它是由下列重量份范围的原料制成的：红长石20份、石英8份、方解石15份、锆英石9份、氧化铁6份、顽辉石7份、鸠山本药5份、铜矿石3份、氧化锌1份、透明玻璃熔块5份。
实施例1：
一种钧瓷灯具菱形底座用的青红釉料，它是由下列重量份范围的原料制成的：红长石22份、石英7份、方解石15份、锆英石10份、氧化铁7份、顽辉石3份、鸠山本药5份、铜矿石5份、氧化锌2份、透明玻璃熔块5份。
称取上述重量份的：红长石22份、石英7份、方解石15份、锆英石10份、氧化铁7份、顽辉石3份、鸠山本药5份、铜矿石5份、氧化锌2份、透明玻璃熔块5份放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
（2）将混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充燃料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
（3）将熔质分裂成的小块与牛骨灰一起置于球磨中再次粉碎后过200目筛，最后得到的即为釉料。
（4）向釉料加入等质量的水先球磨成细度达350目的料浆，然后静置7h，调整料浆含水量为52%，即得青红釉的料浆
（5）烧制菱形素胚，将所述烧制后的素胎进行挑拣，挑拣合格后的素胎在喷水处理前要清理干净素胎上的浮尘，缓慢上下浸染素胎，使釉浆均匀的分布在素胎表面，边转动素胎边采用勺子往素胎的表面自上而下淋钧釉的釉浆，至表层釉浆均匀为止，将已经经过一次施釉后的素胎进行二次上釉，直至达到要求的釉层厚度为止。
实施例2：
一种钧瓷灯具菱形底座用的青红釉料，它是由下列重量份范围的原料制成的：红长石22份、石英7份、方解石15份、锆英石10份、氧化铁7份、顽辉石3份、鸠山本药5份、铜矿石5份、氧化锌2份、透明玻璃熔块5份。
称取上述重量份的：红长石25份、石英8份、方解石20份、锆英石10份、氧化铁7份、顽辉石4份、鸠山本药5份、铜矿石5份、氧化锌1.5份、透明玻璃熔块8份放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
（2）将混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充燃料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
（3）将熔质分裂成的小块与牛骨灰一起置于球磨中再次粉碎后过200目筛，最后得到的即为釉料。
（4）向釉料加入等质量的水先球磨成细度达400目的料浆，然后静置6h，调整料浆含水量为52%，即得青红釉的料浆。
（5）烧制菱形素胚，将所述烧制后的素胎进行挑拣，挑拣合格后的素胎在喷水处理前要清理干净素胎上的浮尘，缓慢上下浸染素胎，使釉浆均匀的分布在素胎表面，边转动素胎边采用勺子往素胎的表面自上而下淋钧釉的釉浆，至表层釉浆均匀为止，将已经经过一次施釉后的素胎进行二次上釉，直至达到要求的釉层厚度为止。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。