本发明涉及电石泥循环利用领域，尤其涉及一种利用废固电石泥制取氧化钙产品的方法。
背景技术：
电石渣是电石水化生产乙炔气体时大量排出的一种工业废渣，排放量约为电石产量的75%—85%。电石渣中的主要成分是氢氧化钙，含少量的无机及有机杂质。电石渣中含有微量的碳及氧化镁、氧化铁、二氧化硅、硫化物、磷化物等杂质而呈灰白色，有微臭味。电石渣颗粒粒径非常小，表面吸附力强，故导致其具有较强的保水性，即使长期放置含水量也高达45%以上。电石渣中的氢氧化钙属于强碱性物质，其溶液ph值为12左右，因而对其周围的环境造成严重的污染。电石渣因其数量大，运输成本高，且极易造成二次污染，其中少数电石渣被用于生产水泥和就地处理当地酸性废水，绝大部分被露天堆放，故其利用率低且对环境造成乐严重的危害。
从电石渣中提取高纯度氧化钙的工艺路线及工艺条件的研究很多，其提取路线概况起来主要有两种，即：物理方法提取和化学方法提取。物理提取方法存在提取氧化钙因能耗较高和制备出的氧化钙纯度较低导致成品氧化钙利用率小和市场竞争力不强等缺点。传统的化学方法提取用一定浓度的二氧化碳为沉淀剂，提取的氧化钙的纯度较高，但存在工艺条件难控制，生产成本较高和回收率低等缺点。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种利用废固电石泥制取氧化钙产品的方法，其制备简单，利用废固电石泥，经吸湿、混配预热、升温、高温烘烧、除渣、除铁、制取高品的氧化钙，其方法科学合理，使氧化钙产品实现高纯，能够满足用户需求。
为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：
一种利用废固电石泥制取氧化钙产品的方法，该废固电石泥制取氧化钙产品的方法包括以下步骤：
（1）向含30%—40%水分的电石泥加入吸水剂，其中电石泥与吸水剂的比例为3:1，使电石泥水分降到10%；
（2）将步骤（1）混拌后的电石泥，由给料机送入回转烘烧机入口；
（3）将步骤（1）混拌的物料进入回转烘烧机后，经预热、升温、高温烘烧，烘烧温度控制在800℃-1000℃，时间控制至少1h，使颗粒中的氢氧化钙转化为氧化钙，并能使物料中的氢化物、磷化物及水分在随烘烧温度的上升随之蒸发挥；
（4）经步骤（3）回转烘烧机出来的氧化钙，用螺旋输送机输送到氧化钙提纯机内进行除渣、除铁，获得高纯的氧化钙物料；
（5）氧化钙物料提纯后，用螺旋输送机送到磨粉机入口，进行细粉加工，氧化钙加工细度200目-325目后经提升机送到储料仓代售。
进一步，所述吸水剂为ca0。
本发明的有益效果为：
其制备简单，利用废固电石泥，经吸湿、混配预热、升温、高温烘烧、除渣、除铁、制取高品的氧化钙，其方法科学合理，使氧化钙产品实现高纯，能够满足用户需求。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
一种利用废固电石泥制取氧化钙产品的方法，该废固电石泥制取氧化钙产品的方法包括以下步骤：
（1）向含30%—40%水分的电石泥加入吸水剂，其中电石泥与吸水剂的比例为3:1，使电石泥水分降到10%；
（2）将步骤（1）混拌后的电石泥，由给料机送入回转烘烧机入口；
（3）将步骤（1）混拌的物料进入回转烘烧机后，经预热、升温、高温烘烧，烘烧温度控制在800℃-1000℃，时间控制至少1h，使颗粒中的氢氧化钙转化为氧化钙，并能使物料中的氢化物、磷化物及水分在随烘烧温度的上升随之蒸发挥；
（4）经步骤（3）回转烘烧机出来的氧化钙，用螺旋输送机输送到氧化钙提纯机内进行除渣、除铁，获得高纯的氧化钙物料；
（5）氧化钙物料提纯后，用螺旋输送机送到磨粉机入口，进行细粉加工，氧化钙加工细度200目-325目后经提升机送到储料仓代售。
所述吸水剂为ca0。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。