本发明涉及钻井装置用功能涂料，具体涉及防喷器内壁用高温防粘涂料。
背景技术：
石油钻井时，安装在井口套管头上用来控制高压油、气、水的井喷装置，叫防喷器。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭(关死)；从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，从而压住高压油气喷出。但是，钻井时泥浆很容易粘到防喷器内壁上，清理困难，费工费时，有时还会导致铲平故障，给企业人力、财力造成很大浪费，维护成本大大提高。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是克服现有防喷器钻井时泥浆粘到防喷器内壁造成清理困难、费工费时或导致铲平故障的缺陷，提供一种防喷器内壁用高温防粘涂料，在防喷器腔体内壁涂覆上述高温防粘涂料，钻井液、固井液和泥浆等不粘覆到防喷器内壁上，减少维护成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
防喷器内壁用高温防粘涂料，由高温硅酸盐溶液、磷酸铝溶液、木质黄酸钠溶液、共晶熔融体、纳米石墨鳞片、碳化硅和碳化硼混合物依次经纳米超声分散和高温反应而成；其中，各组分按照重量份数计，具体如下：高温硅酸盐溶液10～30份、磷酸铝溶液10～30份、木质黄酸钠溶液10～30份、共晶熔融体10～20份、纳米石墨鳞片10～20份、碳化硅和碳化硼混合物1～20份，且上述各组分的质量份数之和为100份。
进一步，所述防喷器内壁用高温防粘涂料由如下重量份数的各组分依次经纳米超声分散和高温反应而成：高温硅酸盐溶液20份、磷酸铝溶液20份、木质黄酸钠溶液20份、共晶熔融体15份、纳米石墨鳞片15份、碳化硅和碳化硼混合物10份。
进一步，所述防喷器内壁用高温防粘涂料经气压喷涂、真空喷涂或手工刷涂于防喷器内壁表面形成涂层。
更进一步，所述防喷器内壁用高温防粘涂料层的厚度为0.5～1.5mm。
本发明的有益效果是：
本发明的防喷器内壁用高温防粘涂料原料易得，制备工艺简单，涂层耐温高、不易老化和变色、硬度高、耐冲击、附着力好，涂刷在防喷器腔体内壁表面可防止各种高温溶液、泥浆等粘附，增加防喷器使用寿命，降低设备维修成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
制备防喷器内壁用高温防粘涂料，具体为：将高温硅酸盐溶液、磷酸铝溶液、木质黄酸钠溶液、共晶熔融体、纳米石墨鳞片、碳化硅和碳化硼混合物依次经纳米超声分散和高温反应而得。其中，按总质量份数为100份计，具体为：高温硅酸盐溶液10份、磷酸铝溶液30份、木质黄酸钠溶液30份、共晶熔融体10份、纳米石墨鳞片10份、碳化硅和碳化硼混合物10份。将上述高温防粘涂料经气压喷涂于防喷器内壁表面形成涂层，涂层的厚度为0.5mm。
实施例2
制备防喷器内壁用高温防粘涂料，具体为：将高温硅酸盐溶液、磷酸铝溶液、木质黄酸钠溶液、共晶熔融体、纳米石墨鳞片、碳化硅和碳化硼混合物依次经纳米超声分散和高温反应而得。其中，按总质量份数为100份计，具体为：高温硅酸盐溶液20份、磷酸铝溶液20份、木质黄酸钠溶液20份、共晶熔融体15份、纳米石墨鳞片15份、碳化硅和碳化硼混合物10份。将上述高温防粘涂料经真空喷涂于防喷器内壁表面形成涂层，涂层的厚度为1.0mm。
实施例3
制备防喷器内壁用高温防粘涂料，具体为：将高温硅酸盐溶液、磷酸铝溶液、木质黄酸钠溶液、共晶熔融体、纳米石墨鳞片、碳化硅和碳化硼混合物依次经纳米超声分散和高温反应而得。其中，按总质量份数为100份计，具体为：高温硅酸盐溶液30份、磷酸铝溶液10份、木质黄酸钠溶液10份、共晶熔融体20份、纳米石墨鳞片20份、碳化硅和碳化硼混合物10份。将上述高温防粘涂料经手工刷涂于防喷器内壁表面形成涂层，涂层的厚度为1.5mm。
经测试，上述实施例1～3中防喷器内壁涂层耐温均不低于800℃，各种高温溶液、泥浆的粘附率均降低了70％以上。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。