本发明属于干法水泥生产技术领域，具体为一种利用铝矿废石生产低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的方法。
背景技术：
目前，在普通硅酸盐水泥基础上研究同时具有微膨胀和中热特点的技术，还处于非常低级阶段。现有的技术中存在：(1)线膨胀率达不到目标值。主要原因一是方镁石的水化速度偏慢，未能达到和水泥水化同步的结果，造成水养护时膨胀率偏低；二是由于原料成分的波动，有可能引起方镁石含量不稳定或形态失控，从而影响膨胀效果。(2)水化热达不到目标值等技术问题。
从资源综合利用的角度出发，利于废弃物进行中热水泥生产对环境保护具有重大意义。随着市场经济的发展，水泥行业结构调整力度加大，国家倡导绿色环保型产品，逐渐提高工业废渣的利用率，减少废渣对生态环境的污染，减少废渣的堆放占用耕地，变废为宝，大力开发废渣资源，生产绿色环保型产品，节约能源，降低生产成本已经成为国际水泥工业可持续发展的方向。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用铝矿废石生产低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种利用铝矿废石生产低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的方法，包括以下工艺步骤：
(1)熟料配制：按重量份称取如下组分，熟料78-83，粉煤灰渣4-6，琼脂2-3，铝矿废石粉6-8，脱硫石膏5-8；其中，熟料的原料重量比组成为石灰石85-88，砂岩6.5-9，氧化铝赤泥4.5-7,铜矿渣0.05-1；
(2)熟料煅烧工序：将步骤(1)中的原料在分解炉中控制温度850－880℃；回转窑转速为3.75－3.85r/min，系统拉风-7200pa至－7500pa，经过回转窑煅烧制得熟料；
(3)水泥工序：将步骤(2)制得的熟料与石灰石、铝矿废石粉和脱硫石膏按重量比组成为熟料进行混合；经过水泥磨制得本发明的微膨胀中热硅酸盐水泥。
所述石灰石原料的化学成分中氧化钙含量43％-47％，氧化镁含量为2.5％－4.0％。
所述粉煤灰渣为热电厂燃煤发电的废渣。
所述铝矿废石中al2o3、r2o的含量分别控制为：20.0～40.0％，0～0.70％；所述铜矿渣中fe2o3、r2o的含量分别控制为：40.0～60.0％，0～1.5％。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有工艺简单，操作便捷，产品性能稳定，微膨胀中热硅酸盐水泥线膨胀率、水化热等指标符合预期要求，完全能应用于大体积、高强建筑物、公路隧道、涵洞等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种利用铝矿废石生产低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的方法，包括以下工艺步骤：
(1)熟料配制：按重量份称取如下组分，熟料78kg，粉煤灰渣4kg，琼脂2kg，铝矿废石粉6kg，脱硫石膏5kg；其中，熟料的原料重量比组成为石灰石85，砂岩6.5，氧化铝赤泥4.5,铜矿渣0.05；
(2)熟料煅烧工序：将步骤(1)中的原料在分解炉中控制温度850℃；回转窑转速为3.75r/min，系统拉风-7200pa，经过回转窑煅烧制得熟料；
(3)水泥工序：将步骤(2)制得的熟料与石灰石、铝矿废石粉和脱硫石膏按重量比组成为熟料进行混合；经过水泥磨制得本发明的微膨胀中热硅酸盐水泥。
其中，所述石灰石原料的化学成分中氧化钙含量43％，氧化镁含量为2.5％。所述铝矿废石中al2o3、r2o的含量分别控制为：20.0％，0％；所述铜矿渣中fe2o3、r2o的含量分别控制为：40.0％，0％。
实施例2
一种利用铝矿废石生产低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的方法，包括以下工艺步骤：
(1)熟料配制：按重量份称取如下组分，熟料83kg，粉煤灰渣6kg，琼脂3kg，铝矿废石粉8kg，脱硫石膏8kg；其中，熟料的原料重量比组成为石灰石88，砂岩9，氧化铝赤泥7,铜矿渣1；
(2)熟料煅烧工序：将步骤(1)中的原料在分解炉中控制温度880℃；回转窑转速为3.85r/min，系统拉风－7500pa，经过回转窑煅烧制得熟料；
(3)水泥工序：将步骤(2)制得的熟料与石灰石、铝矿废石粉和脱硫石膏按重量比组成为熟料进行混合；经过水泥磨制得本发明的微膨胀中热硅酸盐水泥。
所述石灰石原料的化学成分中氧化钙含量47％，氧化镁含量为4.0％。所述铝矿废石中al2o3、r2o的含量分别控制为：40.0％，0.70％；所述铜矿渣中fe2o3、r2o的含量分别控制为：60.0％，1.5％。
实施例3
一种利用铝矿废石生产低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的方法，包括以下工艺步骤：
(1)熟料配制：按重量份称取如下组分，熟料80kg，粉煤灰渣5kg，琼脂2kg，铝矿废石粉7kg，脱硫石膏6kg；其中，熟料的原料重量比组成为石灰石87，砂岩7，氧化铝赤泥6,铜矿渣0.5；
(2)熟料煅烧工序：将步骤(1)中的原料在分解炉中控制温度880℃；回转窑转速为3.85r/min，系统拉风－7500pa，经过回转窑煅烧制得熟料；
(3)水泥工序：将步骤(2)制得的熟料与石灰石、铝矿废石粉和脱硫石膏按重量比组成为熟料进行混合；经过水泥磨制得本发明的微膨胀中热硅酸盐水泥。
所述石灰石原料的化学成分中氧化钙含量45％，氧化镁含量为3％。所述铝矿废石中al2o3、r2o的含量分别控制为：30％，0.3％；所述铜矿渣中fe2o3、r2o的含量分别控制为：50％，1％。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不超越本权利要求书所定义的范围，均应属于发明的保护范围。