本发明涉及资源再利用技术领域，具体的，涉及一种利用赤泥制备复合板的方法。
背景技术：
赤泥作为冶炼氧化铝过程中的副产品，其年产量也在随着氧化铝的产量提升而不断增大。目前，赤泥的综合利用率不到20％，且主要利用方式多为制作水泥、道路基面材料和多种免烧砖等低附加值产品，其余大量赤泥由于没有有效的大规模工业化处理方法而被各企业大规模堆放，不能得到利用的同时，对环境也造成了巨大的污染。
技术实现要素：
为了解决上述大量赤泥大规模堆放、对环境造成巨大的污染的技术问题，本发明提供一种利用赤泥制备复合板的方法，以脱碱赤泥及铁尾矿作为主要原料，能大量消耗赤泥，减小赤泥对环境的污染，提高赤泥的利用率。
本发明提供了一种利用赤泥制备复合板的方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份：硫铝酸盐水泥50~60份、脱碱赤泥100~120份、铁尾矿20~30份、聚丙烯腈纤维3~5份、硼酸缓凝剂0.5~0.8份、水5~10份及减水剂1~2份，分别取硫铝酸盐水泥、脱碱赤泥、铁尾矿、聚丙烯腈纤维、水及减水剂；
步骤二、将所述脱碱赤泥及所述铁尾矿混匀后研磨、过200目筛，得混合料一；
步骤三、将所述硫铝酸盐水泥及所述硼酸缓凝剂混匀，得混合料二；
步骤四、将所述混合料一、所述混合料二、所述聚丙烯腈纤维及所述水充分搅拌混匀，常温下压制成型、养护，即得复合板。
在本发明提供的利用赤泥制备复合板的方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中，压制成型时的压力为2~3mpa，养护时间为10~14h。
在本发明提供的利用赤泥制备复合板的方法的一种较佳实施例中，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
在本发明提供的利用赤泥制备复合板的方法的一种较佳实施例中，所述脱碱赤泥为拜耳法赤泥。
相较于现有技术，本发明提供的利用赤泥制备复合板的方法具有以下有益效果：本发明以脱碱赤泥及铁尾矿作为主要原料，能大量消耗赤泥，减小赤泥对环境的污染，提高赤泥的利用率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种利用赤泥制备复合板的方法，包括以下步骤：
s1、按重量份：硫铝酸盐水泥50份、脱碱赤泥100份、铁尾矿20份、聚丙烯腈纤维3份、硼酸缓凝剂0.5份、水5份及减水剂1份，分别取硫铝酸盐水泥、脱碱赤泥、铁尾矿、聚丙烯腈纤维、水及减水剂；
s2、将所述脱碱赤泥及所述铁尾矿混匀后研磨、过200目筛，得混合料一；
s3、将所述硫铝酸盐水泥及所述硼酸缓凝剂混匀，得混合料二；
s4、将所述混合料一、所述混合料二、所述聚丙烯腈纤维及所述水充分搅拌混匀，常温下压制成型、养护，即得复合板。
压制成型时的压力为2mpa，养护时间为10h。
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
所述脱碱赤泥为拜耳法赤泥。
实施例2
一种利用赤泥制备复合板的方法，包括以下步骤：
s1、按重量份：硫铝酸盐水泥55份、脱碱赤泥110份、铁尾矿25份、聚丙烯腈纤维4份、硼酸缓凝剂0.7份、水8份及减水剂1.5份，分别取硫铝酸盐水泥、脱碱赤泥、铁尾矿、聚丙烯腈纤维、水及减水剂；
s2、将所述脱碱赤泥及所述铁尾矿混匀后研磨、过200目筛，得混合料一；
s3、将所述硫铝酸盐水泥及所述硼酸缓凝剂混匀，得混合料二；
s4、将所述混合料一、所述混合料二、所述聚丙烯腈纤维及所述水充分搅拌混匀，常温下压制成型、养护，即得复合板。
压制成型时的压力为2.5mpa，养护时间为12h。
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
所述脱碱赤泥为拜耳法赤泥。
实施例3
一种利用赤泥制备复合板的方法，包括以下步骤：
s1、按重量份：硫铝酸盐水泥60份、脱碱赤泥120份、铁尾矿30份、聚丙烯腈纤维5份、硼酸缓凝剂0.8份、水10份及减水剂2份，分别取硫铝酸盐水泥、脱碱赤泥、铁尾矿、聚丙烯腈纤维、水及减水剂；
s2、将所述脱碱赤泥及所述铁尾矿混匀后研磨、过200目筛，得混合料一；
s3、将所述硫铝酸盐水泥及所述硼酸缓凝剂混匀，得混合料二；
s4、将所述混合料一、所述混合料二、所述聚丙烯腈纤维及所述水充分搅拌混匀，常温下压制成型、养护，即得复合板。
压制成型时的压力为3mpa，养护时间为14h。
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
所述脱碱赤泥为拜耳法赤泥。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。