一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺的制作方法

本发明涉及一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺。

背景技术：

石灰是轻质碳酸钙行业的主要原料，提高石灰利用率一直是碳酸钙生产的追求。由于石灰消化工艺和设备的原因，石灰转化不够彻底，一部分石灰未能完全反应而被当做灰渣排出，灰渣的有效钙含量一般从30%-60%。灰渣一般被当做废弃物处理，目前大都利用其部分价值，有用作建筑辅料，锅炉脱硫或是其他环保之用，但与原先相比价值降低很多。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺，包括以下步骤：

步骤一、将水和石灰原料（石灰原料中含有石灰石，即碳酸钙）加入消化器内进行反应，反应完成后，将消化器内的石灰渣（石灰渣主要包括未反应的氧化钙、原料中原有的碳酸钙，其中氧化钙含量在30~60%）输送到磨机内进行加水研磨，石灰渣中未反应的氧化钙与水继续反应生产氢氧化钙浆料（氢氧化钙的浓度在10~15%），再利用泵将研磨后的氢氧化钙浆料抽回到消化器内；石灰渣里的碳酸钙经过磨机研磨获得颗粒小于40目的碳酸钙颗粒，其颗粒大小几乎与轻钙（碳化器中反应制得的碳酸钙）处于同一等级，可以完全融入轻钙，最终经研磨的碳酸钙进入碳化器中和碳化制得的轻钙产品混合。

步骤二、将消化器内的氢氧化钙溶液通入碳化器内，通入过量二氧化碳进行碳化反应，制得碳酸钙产品。

本发明的优点和有益效果在于：本发明一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺，能够实现灰渣的零排放，有效提高碳酸钙的产率，减少了原料的浪费。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺，包括以下步骤：

步骤一、将水和石灰原料加入消化器内进行反应，反应完成后，将消化器内的石灰渣输送到磨机内进行加水研磨，石灰渣中未反应的氧化钙与水继续反应生产氢氧化钙浆料，再利用泵将研磨后的氢氧化钙浆料抽回到消化器内；

步骤二、将消化器内的氢氧化钙溶液通入碳化器内，通入过量二氧化碳进行碳化反应，制得碳酸钙产品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺，包括以下步骤：步骤一、将水和石灰原料加入消化器内进行反应，反应完成后，将消化器内的石灰渣输送到磨机内进行加水研磨，石灰渣中未反应的氧化钙与水继续反应生产氢氧化钙浆料，再利用泵将研磨后的氢氧化钙浆料抽回到消化器内；步骤二、将消化器内的氢氧化钙溶液通入碳化器内，通入过量二氧化碳进行碳化反应，制得碳酸钙产品。本发明一种轻钙生产过程中的零灰渣排放工艺，能够实现灰渣的零排放，有效提高碳酸钙的产率，减少了原料的浪费。

技术研发人员：赵家文
受保护的技术使用者：常熟美特钙业有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2019.10.25