本发明涉及家电元器件领域，具体是一种电波钟高q值磁棒的制作方法。
背景技术：
磁棒主要是用来过滤各种细小粉末和液体，半液体中的含铁杂质和其他带能带磁性的物质，目前广泛应用于化工、食品、废品回收、炭黑等领域。现有技术中，电波钟磁棒的品质因数(q×f)难以达到使用要求，少数可达到要求的制造工艺也伴随着成本高，能耗高等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电波钟高q值磁棒的制作方法，使用该工艺制作可以较为简便地生产磁棒，在节省了时间成本和金钱成本的同时，生产出的电波钟磁棒品质因数(q×f)高达126600-159800ghz，可以满足各种高精度的电波钟使用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电波钟高q值磁棒的制作方法，其包括如下步骤：
(1)：按重量份配比称取配料：氧化铁60-100份，碳酸镁10-20份，氧化锌10-20份，氧化镍10-20份，二氧化钛10-30份；
(2)：将步骤(1)的材料混合后加入绝缘剂进行搅拌；
(3)：向步骤(2)搅拌后的混合材料球磨2小时；
(4)：将步骤(3)中球磨后的粉状混合物冲压成型；
(5)：将步骤(4)得到的成型材料高温煅烧成锭；
(6)：将步骤(7)中回火后的合金锭磁化；
(7)：将步骤(6)磁化后的合金锭切削打磨成磁棒。
进一步地，所述步骤(5)是通过6小时200℃/小时的升温达到1500℃～1800℃的条件后保持两小时以上的高温煅烧。
进一步地，所述步骤(6)的磁化是通过电脉冲充磁。
进一步地，所述步骤(2)所使用的绝缘剂为环氧树脂。
进一步地，所述步骤(7)后还有一个磁性检测步骤，其所使用的检测设备为磁性测试仪。
本发明可以十分简单地生产出电波钟高q值磁棒，节省了时间成本和金钱成本，同时，本发明独有的高温锻造工艺，使品质因数(q×f)高达126600-159800ghz，可以满足高精度的电波钟使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种电波钟高q值磁棒的制作方法，其包括如下步骤：
(1)：按重量份配比称取配料：氧化铁60份，碳酸镁10份，氧化锌10份，氧化镍10份，二氧化钛10份；
(2)：将步骤(1)的材料混合后加入绝缘剂环氧树脂进行搅拌；
(3)：向步骤(2)搅拌后的混合材料球磨2小时；
(4)：将步骤(3)中球磨后的粉状混合物冲压成型；
(5)：将步骤(4)得到的成型材料通过6小时200℃/小时的升温达到1500℃～1800℃的条件后保持两小时以上高温煅烧成锭；
(6)：将步骤(7)中回火后的合金锭通过电脉冲磁化；
(7)：将步骤(6)磁化后的合金锭切削打磨成磁棒。
经过这些步骤何参数生产出的电波钟磁棒磁性合格，品质因数(q×f)为126600ghz，基本可应用于市面上大多电波钟。
实施例2
一种电波钟高q值磁棒的制作方法，其包括如下步骤：
(1)：按重量份配比称取配料：氧化铁100份，碳酸镁20份，氧化锌20份，氧化镍20份，二氧化钛30份；
(2)：将步骤(1)的材料混合后加入绝缘剂环氧树脂进行搅拌；
(3)：向步骤(2)搅拌后的混合材料球磨2小时；
(4)：将步骤(3)中球磨后的粉状混合物冲压成型；
(5)：将步骤(4)得到的成型材料通过6小时200℃/小时的升温达到1500℃～1800℃的条件后保持两小时以上高温煅烧成锭；
(6)：将步骤(7)中回火后的合金锭通过电脉冲磁化；
(7)：将步骤(6)磁化后的合金锭切削打磨成磁棒。
经过这些步骤何参数生产出的电波钟磁棒磁性合格，品质因数(q×f)为159800ghz，基本可应用于市面上大多电波钟。
1.一种电波钟高q值磁棒的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)：按重量份配比称取配料：氧化铁60-100份，碳酸镁10-20份，氧化锌10-20份，氧化镍10-20份，二氧化钛10-30份；
(2)：将步骤(1)的材料混合后加入绝缘剂进行搅拌；
(3)：向步骤(2)搅拌后的混合材料球磨2小时；
(4)：将步骤(3)中球磨后的粉状混合物冲压成型；
(5)：将步骤(4)得到的成型材料高温煅烧成锭；
(6)：将步骤(7)中回火后的合金锭磁化；
(7)：将步骤(6)磁化后的合金锭切削打磨成磁棒。
2.根据权利要求1所述的一种电波钟高q值磁棒的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)是通过6小时200℃/小时的升温达到1500℃～1800℃的条件后保持两小时以上的高温煅烧。
3.根据权利要求2所述的一种电波钟高q值磁棒的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)的磁化是通过电脉冲充磁。
4.根据权利要求3所述的一种电波钟高q值磁棒的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)所使用的绝缘剂为环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的一种电波钟高q值磁棒的制作方法，其特征在于，所述步骤(7)后还有一个磁性检测步骤，其所使用的检测设备为磁性测试仪。