一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法与流程

本发明涉及石英选矿提纯技术领域，具体是一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法。

背景技术：

光伏玻璃包括应用于晶硅电池上的盖板玻璃、背板玻璃，应用于薄膜电池的tco基板玻璃、背板玻璃，以及应用于光伏建筑一体化的bipv玻璃，都必须有高透光率、高强度。因此光伏玻璃对硅质原料的化学成分有严格要求，sio2≥99.5%，al2o3≤0.2%，fe2o3≤0.010%；光伏玻璃所需的硅质原料主要来源于脉石英、石英岩等优质的硅质资源，随着选矿技术的进步，近年来也有部分石英砂岩和海相沉积砂被用于生产光伏玻璃用硅砂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法，该方法以石英砂砾岩为原料，经过分级利用、选矿提纯，生产出光伏玻璃用硅砂，实现石英砂砾岩的高值化利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法，包括以下步骤：

s1、将石英砂砾岩原矿石破碎至30mm以下；

s2、将30mm以下的石英砂砾岩原矿石采用5～10mm的筛子进行筛分，去除粒度小于筛孔尺寸的矿石，保留筛上部分矿石；

s3、将步骤s2的筛上部分矿石采用磨矿与两段分级工艺得到粒度在0.1～0.6mm的矿砂；

s4、将步骤s3得到的矿砂依次采用中磁选与强磁选工艺，去除矿砂中的磁性物质得到磁选精砂，所述中磁选的磁场强度为0.3～0.7t，强磁选的磁场强度为0.7～1.5t；

s5、采用硫酸或盐酸对磁选精砂进行擦洗，获得擦洗精砂；

s6、将擦洗精砂采用反浮选作业，去除长石、云母类矿物，得到的浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂。

进一步的，步骤s4所述中磁选与强磁选的次数为2～3次。

进一步的，步骤s5擦洗重量浓度为35～70%，擦洗时间5～60min，硫酸或盐酸的用量为10～150kg/t。

进一步的，步骤s6采用阴阳离子捕收剂进行反浮选，阴离子捕收剂用量为1.0～3.0kg/t，阳离子捕收剂用量为0.4～2.5kg/t。

本发明的有益效果是：

一、本发明以石英砂砾岩为原料，经选矿提纯获得光伏玻璃用硅砂，在一定程度上降低了光伏产业对优质脉石英、石英岩等高端石英矿产资源的依赖程度。

二、本发明实现了石英砂砾岩的高值化利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法，包括以下步骤：

s1、将块度约150mm的江西某地石英砂砾岩原矿石，采用两段颚式破碎机破碎至30mm以下，实现石英与其他杂质胶结物的初步解离；

s2、将30mm以下的石英砂砾岩原矿石采用采用直线振动筛进行筛分，筛子尺寸10mm，去除粒度小于10mm的矿石和泥质等，保留筛上部分矿石；

s3、将步骤s2的筛上部分矿石采用采用湿式棒磨机进行棒磨，并采用水力分级机分两段分级得到粒度在0.1～0.6mm的矿砂；

s4、将步骤s3得到的矿砂依次采用中磁选与强磁选工艺，去除破碎、磨矿过程中引入的机械铁及矿石本身含有的磁性矿物，得到磁选精砂，所述中磁选的磁场强度为0.3～0.7t，强磁选的磁场强度为0.7～1.5t；中磁选与强磁选的次数为2～3次；

s5、采用硫酸或盐酸对磁选精砂进行擦洗，获得擦洗精砂；擦洗重量浓度为35～70%，擦洗时间5～60min，硫酸或盐酸的用量为10～150kg/t；

s6、将擦洗精砂采用反浮选作业，反浮选采用阴阳离子捕收剂进行，阴离子捕收剂用量为1.0～3.0kg/t，阳离子捕收剂用量为0.4～2.5kg/t，去除长石、云母类矿物，得到的浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂。

本实施例得到光伏玻璃用硅砂的化学成分分析见表1：

表1

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、将石英砂砾岩原矿石破碎至30mm以下；

s2、将30mm以下的石英砂砾岩原矿石采用5～10mm的筛子进行筛分，去除粒度小于筛孔尺寸的矿石，保留筛上部分矿石；

s3、将步骤s2的筛上部分矿石采用磨矿与分级工艺得到粒度在0.1～0.6mm的矿砂；

s4、将步骤s3得到的矿砂依次采用中磁选与强磁选工艺，去除矿砂中的磁性物质得到磁选精砂，所述中磁选的磁场强度为0.3～0.7t，强磁选的磁场强度为0.7～1.5t；

s5、采用硫酸或盐酸对磁选精砂进行擦洗，获得擦洗精砂；

s6、将擦洗精砂采用反浮选作业，去除长石、云母类矿物，得到的浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂。

2.根据权利要求1所述的一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于，步骤s4所述中磁选与强磁选的次数为2～3次。

3.根据权利要求1所述的一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于，步骤s5擦洗重量浓度为35～70%，擦洗时间5～60min，硫酸或盐酸的用量为10～150kg/t。

4.根据权利要求1所述的一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于，步骤s6采用阴阳离子捕收剂进行反浮选，阴离子捕收剂用量为1.0～3.0kg/t，阳离子捕收剂用量为0.4～2.5kg/t。

技术总结
本发明公开一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法，包括以下步骤：S1、将石英砂砾岩原矿石破碎至30mm以下；S2、筛分，去除粒度小于筛孔尺寸的矿石，保留筛上部分矿石；S3、将筛上部分矿石采用磨矿与分级工艺得到粒度在0.1～0.6mm的矿砂；S4、采用中磁选与强磁选工艺，去除矿砂中的磁性物质得到磁选精砂；S5、对磁选精砂进行擦洗，获得擦洗精砂；S6、将擦洗精砂采用反浮选作业，得到的浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂；本发明以石英砂砾岩为原料，在一定程度上降低了光伏产业对优质脉石英、石英岩等高端石英矿产资源的依赖程度，且实现了石英砂砾岩的高值化利用。

技术研发人员：常志达;吴建新;张乾伟;李佳
受保护的技术使用者：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2019.12.03