本发明涉及一种棕色玻璃的生产工艺，具体是一种棕色玻璃的配方及制作工艺。
背景技术：
随着时代的发展，社会的进步，现在生活中对于玻璃的需求量越来越大，日常生活中需要用到大量的玻璃制品，现有的技术中，棕色玻璃的制作工艺较为复杂，原材料来源较为繁琐，生产成本较高，且生产效率较低不适用于工业化生产。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种批量生产棕色玻璃和棕色玻璃啤酒瓶的方法，该方法具有工艺简单、原材料来源方便、生产成本低、无污染、适合工业化生产等一系列优点；产品玻璃板可作为平板玻璃使用，啤酒瓶用来成装啤酒。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种棕色玻璃的配方及制作工艺，其特征在于，配方中的原料按重量百分比组成分别是：棕色碎玻璃30%-40%、地产石英砂25%-35%、方解石10%-12%、白云石11%-15%、聚醋二醇3%-7%、铬矿粉0.2%-0.4%，所述的复式夹层玻璃包括以下步骤：
（1）分类清洗：将棕色碎玻璃按照不同颜色分类，将棕色碎玻璃放入浸泡槽中使用弱碱性溶液浸泡12-18min，然后取出水流清洗20-30min，清洗后晾干；
（2）粉碎筛选：将步骤（1）中所得的棕色碎玻璃放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的棕色碎玻璃粒径需要低于10mm，粉碎后进行筛选，取出粉碎后除玻璃以外的杂质；
（3）搅拌：将步骤（2）中经过筛选的玻璃和地产石英砂、方解石、白云石、聚醋二醇、铬矿粉按照配方量送入搅拌机内进行搅拌处理，搅拌均匀得到混合料：
（4）制备熔融体：将步骤（3）中所得的混合料通过皮带传送运输到熔化炉里，通过输气设备将温度为555℃的煤气送入熔化炉内，然后密封燃烧煤气，使得混合料的温度加热达到1555±5℃，在此温度条件下保持21±3h，从而得到棕色玻璃融混体：
（5）成型：将步骤（4）所制得的棕色玻璃融混体送入成型机内，使得融混体成型：
（6）制得成品：将步骤（5）所制得的成型玻璃自然降温至550℃，此时将其通过运输机送入退火箱内进行退火处理，退火箱内的初始温度设置为500℃，然后按照20min一次调节逐层降低退火箱内的温度，在1h内将其降低至150℃，退货完毕，从退火箱内拿出降温至室温，即可得到成品。
有益效果：提供了一种批量生产棕色玻璃和棕色玻璃啤酒瓶的方法，该方法具有工艺简单、原材料来源方便、生产成本低、无污染、适合工业化生产等一系列优点；产品玻璃板可作为平板玻璃使用，啤酒瓶用来成装啤酒。
具体实施方式
具体实施例：一种棕色玻璃的配方及制作工艺，其特征在于，配方中的原料按重量百分比组成分别是：棕色碎玻璃30%-40%、地产石英砂25%-35%、方解石10%-12%、白云石11%-15%、聚醋二醇3%-7%、铬矿粉0.2%-0.4%，所述的复式夹层玻璃包括以下步骤：
（1）分类清洗：将棕色碎玻璃按照不同颜色分类，将棕色碎玻璃放入浸泡槽中使用弱碱性溶液浸泡12-18min，然后取出水流清洗20-30min，清洗后晾干；
（2）粉碎筛选：将步骤（1）中所得的棕色碎玻璃放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的棕色碎玻璃粒径需要低于10mm，粉碎后进行筛选，取出粉碎后除玻璃以外的杂质；
（3）搅拌：将步骤（2）中经过筛选的玻璃和地产石英砂、方解石、白云石、聚醋二醇、铬矿粉按照配方量送入搅拌机内进行搅拌处理，搅拌均匀得到混合料：
（4）制备熔融体：将步骤（3）中所得的混合料通过皮带传送运输到熔化炉里，通过输气设备将温度为555℃的煤气送入熔化炉内，然后密封燃烧煤气，使得混合料的温度加热达到1555±5℃，在此温度条件下保持21±3h，从而得到棕色玻璃融混体：
（5）成型：将步骤（4）所制得的棕色玻璃融混体送入成型机内，使得融混体成型：
（6）制得成品：将步骤（5）所制得的成型玻璃自然降温至550℃，此时将其通过运输机送入退火箱内进行退火处理，退火箱内的初始温度设置为500℃，然后按照20min一次调节逐层降低退火箱内的温度，在1h内将其降低至150℃，退货完毕，从退火箱内拿出降温至室温，即可得到成品。
1.一种棕色玻璃的配方及制作工艺，其特征在于，配方中的原料按重量百分比组成分别是：棕色碎玻璃30%-40%、地产石英砂25%-35%、方解石10%-12%、白云石11%-15%、聚醋二醇3%-7%、铬矿粉0.2%-0.4%，所述的复式夹层玻璃包括以下步骤：
（1）分类清洗：将棕色碎玻璃按照不同颜色分类，将棕色碎玻璃放入浸泡槽中使用弱碱性溶液浸泡12-18min，然后取出水流清洗20-30min，清洗后晾干；
（2）粉碎筛选：将步骤（1）中所得的棕色碎玻璃放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的棕色碎玻璃粒径需要低于10mm，粉碎后进行筛选，取出粉碎后除玻璃以外的杂质；
（3）搅拌：将步骤（2）中经过筛选的玻璃和地产石英砂、方解石、白云石、聚醋二醇、铬矿粉按照配方量送入搅拌机内进行搅拌处理，搅拌均匀得到混合料：
（4）制备熔融体：将步骤（3）中所得的混合料通过皮带传送运输到熔化炉里，通过输气设备将温度为555℃的煤气送入熔化炉内，然后密封燃烧煤气，使得混合料的温度加热达到1555±5℃，在此温度条件下保持21±3h，从而得到棕色玻璃融混体：
（5）成型：将步骤（4）所制得的棕色玻璃融混体送入成型机内，使得融混体成型：
（6）制得成品：将步骤（5）所制得的成型玻璃自然降温至550℃，此时将其通过运输机送入退火箱内进行退火处理，退火箱内的初始温度设置为500℃，然后按照20min一次调节逐层降低退火箱内的温度，在1h内将其降低至150℃，退货完毕，从退火箱内拿出降温至室温，即可得到成品。