一种超薄玻璃限位机构的制作方法

本实用新型涉及超薄玻璃夹持技术领域，特别是涉及一种超薄玻璃限位机构。

背景技术：

超薄玻璃是指厚度在1.1mm以内的玻璃，主要应用于电子产品，微电子等领域的高附加值产品。超薄玻璃由于厚度薄以及尺寸较大的特点，所以在超薄玻璃制作工艺流程中，在超薄玻璃表面镀膜时，一般是直接将其放置在基片架上限位固定住，然后进行真空溅射镀膜，制成玻璃基板。但是，由于超薄玻璃与基片架的接触面积较大，不能使得超薄玻璃表明充分镀膜，影响超薄玻璃的镀膜质量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对超薄玻璃使用基片架不能充分镀膜的情况，提供一种超薄玻璃的限位机构，能够有效固定住超薄玻璃，并且该限位机构与超薄玻璃之间属于点接触，接触面积远远小于基片架与超薄玻璃的接触面积，有效提高超薄玻璃的镀膜质量。

一种超薄玻璃限位机构，包括插接部，所述插接部包括插接柱与安装台，所述安装台与所述插接柱组成的截面呈t型，所述安装台远离所述插接柱一端还设置有两条固定柱，旋臂与所述固定柱连接，所述旋臂截面呈v字型，所述旋臂远离所述固定柱的一端设置有两条开叉的弹性臂，所述弹性臂相对的内侧壁上设置有若干尖爪，所述尖爪依次阵列排布并向所述旋臂的v字型节点倾斜。

优选的，所述旋臂内还设置有弹簧，所述弹簧两端分别与所述弹性臂内侧壁连接。

优选的，所述旋臂的夹角为95°。

优选的，所述尖爪的倾斜角度为75°，所述尖爪与所述弹性臂是由pe塑胶制成的。

优选的，同一所述弹性臂上的两个相邻所述尖爪之间的间距是相等的。

本实用新型的有益之处在于：1、本实用新型设计的限位机构的旋臂呈v字型，能够有效平衡固定住超薄玻璃，防止单旋臂时不能夹紧超薄玻璃，进而使得超薄玻璃倾斜，导致超薄玻璃表面镀膜不均匀，降低镀膜质量；2、在旋臂开叉一端的弹性臂内侧设置尖爪，通过尖爪与超薄玻璃抵接，降低限位机构与超薄玻璃的接触面积，并且尖爪向旋臂连接节点一侧倾斜，方便将超薄玻璃嵌合进去。

附图说明

图1为其中一实施例一种超薄玻璃限位机构立体示意图；

图2为一种超薄玻璃限位机构正视示意图；

图3为一种超薄玻璃限位机构俯视示意图；

图4为一种超薄玻璃限位机构另一视角的俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～4所示，一种超薄玻璃限位机构，包括插接部1，所述插接部1包括插接柱11与安装台12，所述安装台12与所述插接柱11组成的截面呈t型，所述安装台12远离所述插接柱11一端还设置有两条固定柱2，旋臂3与所述固定柱2连接，所述旋臂3截面呈v字型，所述旋臂3远离所述固定柱2的一端设置有两条开叉的弹性臂31，所述弹性臂31相对的内侧壁上设置有若干尖爪32，所述尖爪32依次阵列排布并向所述旋臂3的v字型节点倾斜。具体的，在本实施例当中，插接部1截面呈t型，插接部1直接安装在真空镀膜室内(图中为示出)内，在安装台12上设置有两条固定柱2，使用两条固定柱2与v字型的旋臂3连接，在旋臂3远离固定柱2的一端设置有开叉结构，具体的开叉结构是由两条具有弹性的弹性臂31组成，设置开叉结构方便将超薄玻璃嵌合在两条弹性臂31之间，使得超薄玻璃被夹持限制住。为了进一步降低弹性臂31与超薄玻璃表面的接触面积，提高超薄玻璃的镀膜效果，在弹性臂31的内侧壁上设置有尖爪32，在本实施例当中，四条弹性臂31上都设置有五个尖爪32，并且尖爪32都向v型旋臂3的连接节点处倾斜，方便将超薄玻璃放置在弹性臂31之间，避免被尖爪32阻拦，尖爪32与超薄玻璃是点接触的，接触面积小，能够使得被限位机构固定住的超薄玻璃充分镀膜，提高其镀膜质量。

如图1所示，所述旋臂3内还设置有弹簧33，所述弹簧33两端分别与所述弹性臂31内侧壁连接。具体的，在旋臂3内设置弹簧33，有利于提高两条弹性臂31的夹持力度，避免弹性臂31使用时间久了弹性下降，导致不能稳定夹持住超薄玻璃，超薄玻璃在上下两条弹性臂31之间滑动，使得超薄玻璃有坠落的风险。

如图2所示，所述旋臂3的夹角为95°。具体的，在本实施例当中，v字型旋臂3的夹角为95°，方便两条旋臂3配合固定较大尺寸的超薄玻璃，防止超薄玻璃移动，在其他实施例当中，旋臂3的夹角还可以根据超薄玻璃的尺寸设定为其他度数，在此不作具体限定。

如图4所示，所述尖爪32的倾斜角度为75°，所述尖爪32与所述弹性臂31是由pe塑胶制成的，同一所述弹性臂31上的两个相邻所述尖爪32之间的间距是相等的。具体的，弹性臂31与尖爪32是一体成型，都是pe塑胶制成的，pe塑胶弹塑性较好，抗老化能力强，成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种超薄玻璃限位机构，包括插接部，其特征在于：所述插接部包括插接柱与安装台，所述安装台与所述插接柱组成的截面呈t型，所述安装台远离所述插接柱一端还设置有两条固定柱，旋臂与所述固定柱连接，所述旋臂截面呈v字型，所述旋臂远离所述固定柱的一端设置有两条开叉的弹性臂，所述弹性臂相对的内侧壁上设置有若干尖爪，所述尖爪依次阵列排布并向所述旋臂的v字型节点倾斜。

2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃限位机构，其特征在于：所述旋臂内还设置有弹簧，所述弹簧两端分别与所述弹性臂内侧壁连接。

3.如权利要求2所述的一种超薄玻璃限位机构，其特征在于：所述旋臂的夹角为95°。

4.如权利要求3所述的一种超薄玻璃限位机构，其特征在于：所述尖爪的倾斜角度为75°，所述尖爪与所述弹性臂是由pe塑胶制成的。

5.如权利要求4所述的一种超薄玻璃限位机构，其特征在于：同一所述弹性臂上的两个相邻所述尖爪之间的间距是相等的。

技术总结
本实用新型涉及一种超薄玻璃限位机构，包括插接部，所述插接部包括插接柱与安装台，所述安装台与所述插接柱组成的截面呈T型，所述安装台远离所述插接柱一端还设置有两条固定柱，旋臂与所述固定柱连接，所述旋臂截面呈V字型，所述旋臂远离所述固定柱的一端设置有两条开叉的弹性臂，所述弹性臂相对的内侧壁上设置有若干尖爪，所述尖爪依次阵列排布并向所述旋臂的V字型节点倾斜。本实用新型能够有效固定住超薄玻璃，并且该限位机构与超薄玻璃之间属于点接触，接触面积远远小于基片架与超薄玻璃的接触面积，有效提高超薄玻璃的镀膜质量。

技术研发人员：陶秋燕;周智英;周曙光
受保护的技术使用者：深圳市阳光晶玻科技有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.26