一种石灰消化装置的制作方法

本实用新型属于稀土生产领域，具体涉及一种石灰消化装置。

背景技术：

稀土生产中需要通过石灰浆进行中和或其他反应，因此需要配备大量的石灰浆；现有的石灰消化装置配备石灰浆效率低，且容易产生直径较大的杂质，不利提高生产效率；

鉴于现有技术的不足，现需要一种石灰消化装置，石灰浆配备效率高，且可有效避免大颗粒杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石灰消化装置，石灰浆配备效率高，且可有效避免大颗粒杂质。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种石灰消化装置，包括并列设置的第一混合罐和第二混合罐，所述第一混合罐上端设有石灰投料口和注水口，所述第一混合罐内设有第一搅拌装置；所述第一混合罐的上部侧壁与所述第二混合罐的上部侧壁通过溢流管贯通；

所述第二混合罐内设有第二搅拌装置；所述第二混合罐内设有过滤网，所述过滤网的上下两端与所述第二混合罐的上下侧壁连接；位于过滤网的一侧，在所述第二混合罐内还设有提升机，所述提升机一端与所述第二混合罐的底部贯通，所述提升机的另一端连接有振筛机，所述振筛机上设有合格石灰浆出口和石灰杂质出口。

优选的，所述石灰投料口横截面呈倒锥形结构。

优选的，所述第一搅拌装置包括转轴和若干旋切叶，所述转轴的两端与所述第一混合罐的两侧转动连接；且所述旋切叶环列在所述转轴的外围，所述旋切叶的端部与所述转轴的外围焊接。

优选的，所述第二搅拌装置包括转轴和若干旋切叶，所述转轴的两端与所述第二混合罐的两侧转动连接；且所述旋切叶环列在所述转轴的外围，所述旋切叶的端部与所述转轴的外围焊接。

优选的，所述第一搅拌装置的旋切叶设有1至4个；所述第二搅拌装置的旋切叶设有1至2个。

优选的，所述旋切叶的横截面呈月牙状结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过第一混合罐的溢流，由于大颗粒物质沉积再第一混合罐底部，可避免混入大颗粒杂质；通过滤网可将大颗粒物质分离，进而避免石灰浆混入大颗粒物质，且本装置通过第一混合罐进行一次混合，通过第二混合罐进行二次混合，通过两次混合，可大大提高混合的质量和效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图；

图中标记为：1、第一混合罐；2、第二混合罐；3、第一搅拌装置；4、第二搅拌装置；5、旋切叶；6、转轴；7、石灰投料口；8、注水口；9、提升机；10、过滤网；11、振筛机；12、合格石灰浆出口；13、石灰杂质出口；14、溢流管。

具体实施方式

参见图1，一种石灰消化装置，包括并列设置的第一混合罐1和第二混合罐2，所述第一混合罐1上端设有石灰投料口7和注水口8，所述第一混合罐1内设有第一搅拌装置3；所述第一混合罐1的上部侧壁与所述第二混合罐2的上部侧壁通过溢流管14贯通；所述第二混合罐2内设有第二搅拌装置4；所述第二混合罐2内设有过滤网10，所述过滤网10的上下两端与所述第二混合罐2的上下侧壁连接；位于过滤网10的一侧，在所述第二混合罐2内还设有提升机9，所述提升机9一端与所述第二混合罐2的底部贯通，所述提升机9的另一端连接有振筛机11，所述振筛机11上设有合格石灰浆出口12和石灰杂质出口13；通过第一混合罐1的溢流，由于大颗粒物质沉积再第一混合罐1底部，可避免混入大颗粒杂质；通过滤网10可将大颗粒物质分离，进而避免石灰浆混入大颗粒物质，且本装置通过第一混合罐1进行一次混合，通过第二混合罐2进行二次混合，通过两次混合，可大大提高混合的质量和效率；其提升机9和振筛机11为现有的装置，具体原理和结构不再详述；

其中，所述石灰投料口7横截面呈倒锥形结构，如此便于石灰的投料；所述第一搅拌装置3包括转轴5和若干旋切叶6，所述转轴5的两端与所述第一混合罐1的两侧转动连接；且所述旋切叶5环列在所述转轴6的外围，所述旋切叶5的端部与所述转轴6的外围焊接。所述第二搅拌装置包括转轴5和若干旋切叶6，所述转轴5的两端与所述第二混合罐2的两侧转动连接；且所述旋切叶5环列在所述转轴6的外围，所述旋切叶5的端部与所述转轴6的外围焊接；当然转轴5配置有电机进行驱动，电机可设置在槽体外部侧壁上，也可设置在地面上，只要能正常驱动转轴3转动即可；旋切叶6可将石灰浆进行旋切，既可进行混合操作，又可对大颗粒物质进行粉碎；所述3第一搅拌装置的旋切叶设有1至4个；所述第二搅拌装置4的旋切叶设有1至2个人，如可提高旋切的效率；所述旋切叶5的横截面呈月牙状结构，该结构可提高旋切面，利于提高旋切效果。

工作方式：如图1所示，石灰投料口7加入石灰，注水口7进行加水，通过第一混合罐1的溢流，由于大颗粒物质沉积再第一混合罐1底部，可避免混入大颗粒杂质；通过滤网10可将大颗粒物质分离，进而避免石灰浆混入大颗粒物质，且本装置通过第一混合罐1进行一次混合，通过第二混合罐2进行二次混合，通过两次混合，可大大提高混合的质量和效率，旋切叶6可将石灰浆进行旋切，既可进行混合操作，又可对大颗粒物质进行粉碎；通过所述振筛机11上设有合格石灰浆出口12和石灰杂质出口13进行出料，可进一步将杂质分离。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石灰消化装置，其特征在于：包括并列设置的第一混合罐和第二混合罐，所述第一混合罐上端设有石灰投料口和注水口，所述第一混合罐内设有第一搅拌装置；所述第一混合罐的上部侧壁与所述第二混合罐的上部侧壁通过溢流管贯通；所述第二混合罐内设有第二搅拌装置；所述第二混合罐内设有过滤网，所述过滤网的上下两端与所述第二混合罐的上下侧壁连接；位于过滤网的一侧，在所述第二混合罐内还设有提升机，所述提升机一端与所述第二混合罐的底部贯通，所述提升机的另一端连接有振筛机，所述振筛机上设有合格石灰浆出口和石灰杂质出口。

2.根据权利要求1所述的一种石灰消化装置，其特征在于：所述石灰投料口横截面呈倒锥形结构。

3.根据权利要求2所述的一种石灰消化装置，其特征在于：所述第一搅拌装置包括转轴和若干旋切叶，所述转轴的两端与所述第一混合罐的两侧转动连接；且所述旋切叶环列在所述转轴的外围，所述旋切叶的端部与所述转轴的外围焊接。

4.根据权利要求3所述的一种石灰消化装置，其特征在于：所述第二搅拌装置包括转轴和若干旋切叶，所述转轴的两端与所述第二混合罐的两侧转动连接；且所述旋切叶环列在所述转轴的外围，所述旋切叶的端部与所述转轴的外围焊接。

5.根据权利要求4所述的一种石灰消化装置，其特征在于：所述第一搅拌装置的旋切叶设有1至4个；所述第二搅拌装置的旋切叶设有1至2个。

6.根据权利要求5所述的一种石灰消化装置，其特征在于：所述旋切叶的横截面呈月牙状结构。

技术总结
本实用新型提供一种石灰消化装置，具体涉及稀土生产领域，包括并列设置的第一混合罐和第二混合罐，所述第一混合罐上端设有石灰投料口和注水口，所述第一混合罐内设有第一搅拌装置；所述第一混合罐的上部侧壁与所述第二混合罐的上部侧壁通过溢流管贯通；所述第二混合罐内设有第二搅拌装置；所述第二混合罐内设有过滤网，所述过滤网的上下两端与所述第二混合罐的上下侧壁连接；位于过滤网的一侧，在所述第二混合罐内还设有提升机，所述提升机一端与所述第二混合罐的底部贯通，所述提升机的另一端连接有振筛机，所述振筛机上设有合格石灰浆出口和石灰杂质出口。本实用新型石灰浆配备效率高，且可有效避免大颗粒杂质。

技术研发人员：罗中武;刘玉平;陈志德;杨志强;姚鹤;姚栋伟;朱亚清;周健;贺国伟;黄俊军;施碧峰;蒋宏;蒋超超;蒋逸波;王阳;徐敏;邰艳婷;周亚珠;张琳;邹建东;孙鹏;邓文俊;蒋网生;孙爱存;任苏蕾;陈春琴;周红燕;蒋雪薇;施建兴;陈永强
受保护的技术使用者：中稀(常州)稀土新材料有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.07.31