本实用新型涉及一种调节结构,尤其是涉及一种双曲钢化系统中风栅的调节结构。
背景技术:
公知的,双曲面钢化玻璃深加工设备需要调节和固定双曲风栅,要先把双曲风栅调到且固定到一定的高度后来实现快速均匀的冷却,即对加热完成后的玻璃在进入双曲风栅之前,要先把双曲风栅上下位置调节并固定好。现有技术中在做不同厚薄双曲面钢化玻璃时,上下风栅的单个小风箱都需要单独调节生产效率低,且非常麻烦。因此提出一种简单的调节方式,不用每次都单独调节每个小风箱,成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现要素:
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种双曲钢化系统中风栅的调节结构。
为了实现所述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种双曲钢化系统中风栅的调节结构,包括升降架、固定座a、转向固定座和小风箱,固定座a分别固定在升降架的两端上部,固定座a的上面一侧均固定有连接套,在连接套的内部均设有螺纹连接的调节丝杆,调节丝杆的上部均设有缩颈的光杆段,在光杆段外部均设有固定座b,在固定座b与光杆段之间设有轴承,固定座b的外侧面均上延伸有与转向固定座固定连接的耳板,光杆段的上端部为六方结构,在光杆段的上端均连接有调节手柄,两端的转向固定座相对应设置,在转向固定座之间固定有钢板,小风箱设有多个,间隔均匀的固定在钢板上。
所述的双曲钢化系统中风栅的调节结构,调节手柄为十字形结构,调节手柄的竖直段下部设有六方套筒与光杆段的上端部套接。
所述的双曲钢化系统中风栅的调节结构,调节丝杆的下部均穿过连接套设置在连接套的外部。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的双曲钢化系统中风栅的调节结构,通过调节手柄调节调节丝杆,可同时调节多个小风箱的高度,有效避免了每次需要改变双曲形状时,手动调节每个小风箱的弊端,本实用新型结构简单、使用方便,大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、连接套;2、固定座a;3、调节丝杆;4、固定座b;5、轴承;6、小风箱;7、调节手柄;8、耳板;9、转向固定座;10、钢板。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的双曲钢化系统中风栅的调节结构,包括升降架、固定座a2、转向固定座9、和小风箱6,固定座a2分别固定在升降架的两端上部,固定座a2的上面一侧均固定有连接套1,在连接套1的内部均设有螺纹连接的调节丝杆3,调节丝杆3的上部均设有缩颈的光杆段,在光杆段外部均设有固定座b4,在固定座b4与光杆段之间设有轴承5,固定座b4的外侧面均上延伸有与转向固定座9固定连接的耳板8,光杆段的上端部为六方结构,在光杆段的上端均连接有调节手柄7,两端的转向固定座9相对应设置,在转向固定座9之间固定有钢板10,小风箱6设有多个,间隔均匀的固定在钢板10上。
所述的双曲钢化系统中风栅的调节结构,调节手柄7为十字形结构,调节手柄7的竖直段下部设有六方套筒与光杆段的上端部套接。
所述的双曲钢化系统中风栅的调节结构,调节丝杆3的下部均穿过连接套1设置在连接套1的外部。
实施本实用新型所述的双曲钢化系统中风栅的调节结构,在做不同厚薄双曲面钢化玻璃时,需要改变双曲形状时,只用手动调节两端调节丝杆3上部的调节手柄7,带动调节丝杆3上旋或下旋,小风箱6均通过钢板10、转向固定座9、固定座b4上升或下降。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是,应了解的是,本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
1.一种双曲钢化系统中风栅的调节结构,包括升降架、固定座a、转向固定座和小风箱,其特征是:固定座a分别固定在升降架的两端上部,固定座a的上面一侧均固定有连接套,在连接套的内部均设有螺纹连接的调节丝杆,调节丝杆的上部均设有缩颈的光杆段,在光杆段外部均设有固定座b,在固定座b与光杆段之间设有轴承,固定座b的外侧面均上延伸有与转向固定座固定连接的耳板,光杆段的上端部为六方结构,在光杆段的上端均连接有调节手柄,两端的转向固定座相对应设置,在转向固定座之间固定有钢板,小风箱设有多个,间隔均匀的固定在钢板上。
2.根据权利要求1所述的双曲钢化系统中风栅的调节结构,其特征是:调节手柄为十字形结构,调节手柄的竖直段下部设有六方套筒与光杆段的上端部套接。
3.根据权利要求1所述的双曲钢化系统中风栅的调节结构,其特征是:调节丝杆的下部均穿过连接套设置在连接套的外部。