一种抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构的制作方法

本实用新型涉及一种导气管结构，尤其是涉及一种抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构。

背景技术：

氟化氢是无色气体；在80℃以下,由于分子间存在氢键而成为缔合体(hf)n。液态氟化氢的介电常数很高，是一种优良的溶剂，能溶解许多无机和有机化合物。是工业上重要的化工用品！在制备氟化氢过程中为保证氟化氢气体不外泄，一般采用负压操作，即用风机通过设在回转炉上的导气管牵引反应炉内氟化氢气体的方法。这样做会出现氟化氢气体向回转炉后面的工序流动时，回转炉中参与反应的固体粉尘会被负压气流一并带入导气管内，当气流流速改变或遇到死角时就会沉积下来，造成导气管通经变小，阻力增大，为此必须加大尾气风机风量，加大气流速度，此时又会带入更多的粉尘，如此恶性循环，最后造成导气管堵塞，破坏了制备氟化氢系统的负压，并会造成氟化氢气体外泄，不仅降低产量增加成本，而且还污染环境。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，通过在导气管上套接套环，并在套环上设置平板，利用回转炉旋转时在回转炉端部设置的转轴将套环不断顶起后套环利用自重下降并撞击固定环引起导气管和斜管振动，达到振落导气管和斜管内粘附的粉尘的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，包括回转炉，在回转炉一端的外壁上设有转轴，在回转炉一端的中心部位设有贯通回转炉内部的穿孔，在穿孔上覆有静盘，在静盘上分别设有进料口和贯通回转炉内部的斜管，在斜管的端部设有向上延伸的并和斜管贯通的导气管，在导气管和斜管连接处的外部设有固定环，在导气管上套接有套环，在套环的外壁上设有与回转炉一端平行的横杆，在横杆上设有向回转炉一端延伸的平板，在回转炉的外壁上套接有齿环，在回转炉的下方设有电机，在电机的输出端套接有齿轮，齿轮和齿环啮合。

所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，套环能够在导气管上滑动。

所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，在转轴上套接有轴承。

所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，在回转炉的底部设有支腿。

所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，在电机的底部设有支座。

所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，在静盘和穿孔之间设有密封圈。

所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，电机连接电源及开关。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，通过在导气管上套接套环，并在套环上设置平板，利用回转炉旋转时在回转炉端部设置的转轴将套环不断顶起后套环利用自重下降并撞击固定环引起导气管和斜管振动，达到振落导气管和斜管内粘附的粉尘的目的，斜管的设置也使粉尘在通过斜管内时不留死角，起到了尽量少粘附的作用；本实用新型结构简单、设计合理、实用性强，市场前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转轴和平板配合的结构示意图。

图中：1、导气管；2、回转炉；3、穿孔；4、齿环；5、横杆；6、套环；7、固定环；8、转轴；9、轴承；10、斜管；11、进料口；12、静盘；13、支腿；14、齿轮；15、电机；16、支座；17、平板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1或2所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，包括回转炉2，在回转炉2的底部设有支腿13，在回转炉2一端的外壁上设有转轴8，在转轴8上套接有轴承9，在回转炉2一端的中心部位设有贯通回转炉2内部的穿孔3，在穿孔3上覆有静盘12，在静盘12和穿孔3之间设有密封圈，在静盘12上分别设有进料口11和贯通回转炉2内部的斜管10，在斜管10的端部设有向上延伸的并和斜管10贯通的导气管1，在导气管1和斜管10连接处的外部设有固定环7，在导气管1上套接有套环6，套环6能够在导气管1上滑动，在套环6的外壁上设有与回转炉2一端平行的横杆5，在横杆5上设有向回转炉2一端延伸的平板17，在回转炉2的外壁上套接有齿环4，在回转炉2的下方设有电机15，在电机15的底部设有支座16，在电机15的输出端套接有齿轮14，齿轮14和齿环4啮合，电机15连接电源及开关。

实施本实用新型所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，使用时，将导气管1的上端连接制备氟化氢时回转炉2后面的工序系统，将进料口11连接萤石粉进料系统，开启电机15，电机15驱动齿轮14沿顺时针方向旋转，齿轮14驱动齿环4沿逆时针方向旋转并带动回转炉2沿逆时针方向旋转，位于回转炉2一端的转轴8也沿逆时针方向旋转，当转轴8围绕回转炉2一端的中心部位转动到一定的位置时，开始和平板17接触，并持续将平板17顶起，进而带动套环6沿导气管1不断向上移动，当转轴8继续旋转到一定的位置时，转轴8和平板17分离，平板17及套环6在自重的作用下沿导气管1快速向下移动，并撞击固定环7引起导气管1和斜管10发生振动，达到振落导气管1和斜管10内粘附的粉尘的目的，斜管10的设置也使粉尘在通过斜管10内时不留死角，起到了尽量少粘附的作用。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，其特征是：包括回转炉（2），在回转炉（2）一端的外壁上设有转轴（8），在回转炉（2）一端的中心部位设有贯通回转炉（2）内部的穿孔（3），在穿孔（3）上覆有静盘（12），在静盘（12）上分别设有进料口（11）和贯通回转炉（2）内部的斜管（10），在斜管（10）的端部设有向上延伸的并和斜管（10）贯通的导气管（1），在导气管（1）和斜管（10）连接处的外部设有固定环（7），在导气管（1）上套接有套环（6），在套环（6）的外壁上设有与回转炉（2）一端平行的横杆（5），在横杆（5）上设有向回转炉（2）一端延伸的平板（17），在回转炉（2）的外壁上套接有齿环（4），在回转炉（2）的下方设有电机（15），在电机（15）的输出端套接有齿轮（14），齿轮（14）和齿环（4）啮合。

2.根据权利要求1所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，其特征是：套环（6）能够在导气管（1）上滑动。

3.根据权利要求1所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，其特征是：在转轴（8）上套接有轴承（9）。

4.根据权利要求1所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，其特征是：在回转炉（2）的底部设有支腿（13）。

5.根据权利要求1所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，其特征是：在电机（15）的底部设有支座（16）。

6.根据权利要求1所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，其特征是：在静盘（12）和穿孔（3）之间设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，其特征是：电机（15）连接电源及开关。

技术总结
一种抽取回转炉内反应出的氟化氢气体的导气管结构，涉及一种导气管结构，在斜管（10）的端部设有向上延伸的并和斜管（10）贯通的导气管（1），在导气管（1）和斜管（10）连接处的外部设有固定环（7），在导气管（1）上套接有套环（6），在套环（6）的外壁上设有与回转炉（2）一端平行的横杆（5），在横杆（5）上设有向回转炉（2）一端延伸的平板（17）；本实用新型通过在导气管上套接套环，并在套环上设置平板，利用回转炉旋转时在回转炉端部设置的转轴将套环不断顶起后套环利用自重下降并撞击固定环引起导气管和斜管振动，达到振落导气管和斜管内粘附的粉尘的目的。

技术研发人员：刘海成;谢晓丽;黄锦锦;谢自豪;万艺科;邓红军;行盼峰;张洪果
受保护的技术使用者：洛阳氟钾科技股份公司
技术研发日：2019.12.22
技术公布日：2020.08.25