本发明涉及一种陶泥反应基釉及其制备方法。
背景技术：
目前，国内反应釉从低温到高温的反应釉大多以白坯为坯体，通过在不同温度下烧成得到不同的反应窑变效果，其产品大同小异。国外的反应釉通过不同烧成曲线，不同的坯体材质制作而成，但大多都不能适应大规模生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶泥反应基釉，通过与陶泥生成的中间层使该陶泥反应基釉的颜色更加古典，颜色更加艳丽。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种陶泥反应基釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份～25份；钠长石10份～15份；白云石8～13份；方解石5份～10份；锂辉石10份～15份；氧化钛6.5份～10份；碳酸钡5份～7份；滑石8份～10份。
本发明还提供了一种陶泥反应基釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
采用了上述技术方案后，通过与陶泥生成的中间层使该陶泥反应基釉的颜色更加古典，颜色更加艳丽。
具体实施方式
本发明提供了一种陶泥反应基釉及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种陶泥反应基釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份；钠长石10份；白云石8份；方解石5份；锂辉石10份；氧化钛6.5份；碳酸钡5份；滑石8份。
该陶泥反应基釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨14小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例二
一种陶泥反应基釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石25份；钠长石15份；白云石13份；方解石10份；锂辉石15份；氧化钛10份；碳酸钡7份；滑石10份。
该陶泥反应基釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨14小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例三
一种陶泥反应基釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石23份；钠长石13份；白云石10份；方解石7份；锂辉石12份；氧化钛8份；碳酸钡6份；滑石9份。
该陶泥反应基釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨13小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
以上三个实施例制备得到的陶泥反应基釉的釉面有光泽状态，通过该釉与陶泥生成的中间层，颜色更加艳丽，比传统反应釉更加上档次，反应效果稳定，产品各项性能优良。
对比例一
一种陶泥反应基釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份；钠长石10份；白云石8；方解石5份；锂辉石10份；氧化钛12份；碳酸钡5份；滑石8份。
该陶泥反应基釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨12小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
该陶泥反应基釉通过本对比例的操作方法制作出来的产品呈无光状态，且釉面有大量的针孔与溶洞。
对比例二
一种陶泥反应基釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石25份；钠长石5份；白云石13份；方解石10份；锂辉石15份；氧化钛10份；碳酸钡7份；滑石10份。
该陶泥反应基釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
该陶泥反应基釉通过本对比例的以上操作方法制作出来的产品呈有光泽状态，与传统反应釉大同小异，色泽暗淡。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种陶泥反应基釉，其特征在于它所使用的釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份～25份；钠长石10份～15份；白云石8～13份；方解石5份～10份；锂辉石10份～15份；氧化钛6.5份～10份；碳酸钡5份～7份；滑石8份～10份。
2.一种如权利要求1所述的陶泥反应基釉的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.65，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过160目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。