一种玻璃钢化对流炉的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃钢化对流炉。

背景技术：

钢化玻璃生产线中，加热段钢化炉是最重要的设备之一，钢化炉将玻璃原片加热，使玻璃表面软化，炉体内的热对流设计和设置直接影响加热的效率和效果。传统钢化炉设计为顶部下沉式风机及吹风管设置，风机通过分风管与吹风管连通，风机下沉至炉体内部，吹风管全部处于炉体内，停产时，风机关闭，热量从风机处快速流失，不利于保持钢化炉的内部温度，从而使得再次生产时升温所需要的时间、能量增加。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本实用新型目的在于提供一种玻璃钢化对流炉，解决停产时钢化炉内热量快速流失的问题。

其技术方案是，一种玻璃钢化对流炉，包括钢化炉炉体，所述钢化炉炉体内设置吹风管，所述吹风管与分风管连通，所述分风管伸出钢化炉炉体外的部分与风机连通，所述风机位于钢化炉炉体外侧，所述分风管上安装用于封闭分风管的闸门。

优选地，所述钢化炉炉体内布置保温层。

优选地，所述吹风管的侧壁上开设通孔。

优选地，所述吹风管一端与分风管固定连接，所述分风管与钢化炉炉体固定连接，所述吹风管另一端与吊杆座固定连接，所述吊杆座与钢化炉炉体内壁之间安装吊杆，所述吊杆座通过吊杆与钢化炉炉体固定连接。

优选地，所述风机通过支架与钢化炉炉体外侧壁固定连接。

优选地，各所述吹风管位于钢化炉炉体内相对的两侧壁处，且各所述吹风管呈对称布置。

本实用新型提供了一种玻璃钢化对流炉，与现有技术相比有益效果为：

1、使用时，闸门打开，风机启动，通过风机的吹动、吹风管以及通孔，形成热对流，促使炉内快速升温并报此温度均衡，停产时，风机停机，闸门关闭，保持炉内密闭保温，从而防止停产时钢化炉内热量快速流失。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型闸门处的右视放大图。

图3为本实用新型a处的局部放大图。

图4为本实用新型b处的局部放大图。

图5为本实用新型c处的局部放大图。

图中：1钢化炉炉体、2吹风管、3分风管、4风机、5闸门、6保温层、7通孔、8吊杆座、9吊杆、10支架。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢化对流炉，包括钢化炉炉体1，钢化炉炉体1内设置吹风管2，吹风管2与分风管3连通，分风管3伸出钢化炉炉体1外的部分与风机4连通，风机4位于钢化炉炉体1外侧，分风管3上安装用于封闭分风管3的闸门5，其中闸门5位于分风管3与风机4的连接处，闸门5与分风管3滑动连接，生产时，闸门5打开，风机4启动，炉内快速升温，停产时，风机4停机，闸门5关闭，保持炉内密闭保温，从而防止停产时钢化炉内热量快速流失。

进一步的，钢化炉炉体1内布置保温层6，保温层6为硅酸铝棉毡、石棉体等耐高温保温材料制成，保温层6位于钢化炉炉体1内的周侧壁上。

进一步的，吹风管2的侧壁上开设通孔7，通孔7沿吹风管2轴向呈均匀分布。

进一步的，吹风管2一端与分风管3固定连接，其中吹风管2一端外套于分风管3，吹风管2与分风管3的连接处螺纹连接紧固螺栓，通过紧固螺栓使得吹风管2与分风管3固定连接，分风管3与钢化炉炉体1固定连接，其中分风管3包括上管、软管、下管，下管下端与吹风管2固定连接，下管与钢化炉炉体1粘接固定，上管与风机4螺栓连接，上管与下管之间通过软管相连通，上管与闸门5滑动连接，吹风管2另一端与吊杆座8固定连接，吊杆座8外套于吹风管2，吊杆座8通过螺栓与吹风管2固定连接，吊杆座8与钢化炉炉体1内壁之间安装吊杆9，吊杆座8通过吊杆9与钢化炉炉体1固定连接，其中吊杆9为螺纹杆，吊杆9下端与吊杆座8螺栓连接，吊杆9上端与钢化炉炉体1内的上侧壁螺纹连接，从而使得吹风管2固定安装在钢化炉炉体1内。

进一步的，风机4通过支架10与钢化炉炉体1外侧壁固定连接，其中风机4与支架10螺栓固定，支架10与钢化炉炉体1外侧壁螺栓固定，从而使得风机4不与钢化炉炉体1内部区域相接触，防止热量从风机4处向外直接流失。

进一步的，各吹风管2位于钢化炉炉体1内相对的两侧壁处，且各吹风管2呈对称布置，其中吹风管2有两个，风机4、分风管3也有两个，便于两排吹风管2吹风形成热对流，促使炉内快速升温。

使用时，吹风管2位于钢化炉炉体1内的电热炉丝下方，闸门5打开，风机4启动，通过风机4的吹动、吹风管2以及通孔7，形成热对流，促使炉内快速升温并报此温度均衡，停产时，风机4停机，闸门5关闭，保持炉内密闭保温，从而防止停产时钢化炉内热量快速流失。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种玻璃钢化对流炉，包括钢化炉炉体（1），所述钢化炉炉体（1）内设置吹风管（2），所述吹风管（2）与分风管（3）连通，其特征在于：所述分风管（3）伸出钢化炉炉体（1）外的部分与风机（4）连通，所述风机（4）位于钢化炉炉体（1）外侧，所述分风管（3）上安装用于封闭分风管（3）的闸门（5）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化对流炉，其特征在于：所述钢化炉炉体（1）内布置保温层（6）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化对流炉，其特征在于：所述吹风管（2）的侧壁上开设通孔（7）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化对流炉，其特征在于：所述吹风管（2）一端与分风管（3）固定连接，所述分风管（3）与钢化炉炉体（1）固定连接，所述吹风管（2）另一端与吊杆座（8）固定连接，所述吊杆座（8）与钢化炉炉体（1）内壁之间安装吊杆（9），所述吊杆座（8）通过吊杆（9）与钢化炉炉体（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化对流炉，其特征在于：所述风机（4）通过支架（10）与钢化炉炉体（1）外侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化对流炉，其特征在于：各所述吹风管（2）位于钢化炉炉体（1）内相对的两侧壁处，且各所述吹风管（2）呈对称布置。

技术总结
本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃钢化对流炉，包括钢化炉炉体，所述钢化炉炉体内设置吹风管，所述吹风管与分风管连通，所述分风管伸出钢化炉炉体外的部分与风机连通，所述风机位于钢化炉炉体外侧，所述分风管上安装用于封闭分风管的闸门，本一种玻璃钢化对流炉防止停产时钢化炉内热量快速流失。

技术研发人员：申淑峰
受保护的技术使用者：洛阳申诚玻璃技术有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021.08.03