一种高折射率玻璃微珠生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃微珠成型机技术领域，具体涉及一种高折射率玻璃微珠生产用成型装置。


背景技术：

2.玻璃微珠成型机是指对玻璃微珠进行生产成型的装置。
3.现有的玻璃微珠成型机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的玻璃微珠成型机的轴杆经过长时间的使用后，表面会沾满污渍，从而后期难以进行清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高折射率玻璃微珠生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃微珠成型机的轴杆经过长时间的使用后，表面会沾满污渍，从而后期难以进行清洁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高折射率玻璃微珠生产用成型装置，包括玻璃微珠成型机，所述玻璃微珠成型机之间连接有轴杆，所述轴杆的表面套设有压印块，所述轴杆的表面相对于压印块的顶部套设有清洁环，所述清洁环之间连接有连接杆，所述压印块的顶部开设有凹槽，所述连接杆与凹槽卡合连接，所述凹槽的内壁对称开设有限位槽，所述连接杆的端部表面贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部对称设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与贯穿槽之间连接有内置弹簧。
6.优选的，所述玻璃微珠成型机的侧面固定有操作箱，所述操作箱的表面设置有按钮，所述操作箱的表面相对于按钮的顶部设置有防尘板，所述防尘板与操作箱之间连接有转轴，所述操作箱的表面固定有固定扣，所述防尘板的端部固定有卡扣，所述卡扣与固定扣卡合连接。
7.优选的，所述防尘板为透明塑料材质构件，所述防尘板的端部为弧形结构。
8.优选的，所述卡扣的横截面为长方形结构，所述卡扣与固定扣的内壁贴合。
9.优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有旋钮。
10.优选的，所述限位块的横截面为长方形结构，所述限位块与限位槽的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的清洁环，使得在进行使用玻璃微珠成型机时，可以通过设计的压印块带动清洁环同时在轴杆表面移动，并且进行清洁，相比较现有的技术，大大方便了轴杆表面的清洁工作。
13.2.本实用新型通过设计的防尘板，使得在不使用按钮时，可以通过设计的防尘板对按钮进行防尘处理，相比较现有的技术，同时也能避免误操作到按钮。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的清洁环结构示意图；
17.图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；
18.图中：1、玻璃微珠成型机；2、轴杆；3、压印块；4、清洁环；5、连接杆；6、限位槽；7、贯穿槽；8、限位块；9、内置弹簧；10、操作箱；11、按钮；12、防尘板；13、转轴；14、固定扣；15、卡扣；16、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高折射率玻璃微珠生产用成型装置，包括玻璃微珠成型机1，玻璃微珠成型机1之间连接有轴杆2，轴杆2的表面套设有压印块3，轴杆2的表面相对于压印块3的顶部套设有清洁环4，清洁环4之间连接有连接杆5，压印块3的顶部开设有凹槽16，连接杆5与凹槽16卡合连接，凹槽16的内壁对称开设有限位槽6，连接杆5的端部表面贯穿开设有贯穿槽7，贯穿槽7的内部对称设置有限位块8，限位块8与限位槽6卡合连接，限位块8与贯穿槽7之间连接有内置弹簧9，通过限位块8与限位槽6卡合连接，便于对清洁环4进行固定。
21.本实施例中，优选的，玻璃微珠成型机1的侧面固定有操作箱10，操作箱10的表面设置有按钮11，操作箱10的表面相对于按钮11的顶部设置有防尘板12，防尘板12与操作箱10之间连接有转轴13，操作箱10的表面固定有固定扣14，防尘板12的端部固定有卡扣15，卡扣15与固定扣14卡合连接，通过卡扣15与固定扣14卡合连接，便于对防尘板12进行固定。
22.本实施例中，优选的，防尘板12为透明塑料材质构件，防尘板12的端部为弧形结构，便于起到防尘效果。
23.本实施例中，优选的，卡扣15的横截面为长方形结构，卡扣15与固定扣14的内壁贴合，便于卡扣15与固定扣14卡合连接。
24.本实施例中，优选的，操作箱10的表面设置有显示屏，显示屏的一侧设置有旋钮，便于通过显示屏观察数值。
25.本实施例中，优选的，限位块8的横截面为长方形结构，限位块8与限位槽6的内壁贴合，便于限位块8与限位槽6卡合连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对轴杆2进行清洁时，先把清洁环4套设到轴杆2的表面上，接着把连接杆5按压嵌入凹槽16的内部，并且挤压限位块8，限位块8受到外力挤压内置弹簧9缩入贯穿槽7的内部，当连接杆5与凹槽16完全卡合连接后，限位块8在内置弹簧9的作用下从贯穿槽7的内部弹出卡入限位槽6的内部，即可对连接杆5进行固定，就可以让玻璃微珠成型机1在工作的同时对轴杆2进行清洁，在需要使用操作箱10时，先拉动防尘板12，使其通过转轴13旋转，同时带动卡扣15从固定扣14的内部退出，让防尘板12从按钮11的表面旋开，然后通过按钮11操作操作箱10。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高折射率玻璃微珠生产用成型装置，包括玻璃微珠成型机(1)，所述玻璃微珠成型机(1)之间连接有轴杆(2)，所述轴杆(2)的表面套设有压印块(3)，其特征在于：所述轴杆(2)的表面相对于压印块(3)的顶部套设有清洁环(4)，所述清洁环(4)之间连接有连接杆(5)，所述压印块(3)的顶部开设有凹槽(16)，所述连接杆(5)与凹槽(16)卡合连接，所述凹槽(16)的内壁对称开设有限位槽(6)，所述连接杆(5)的端部表面贯穿开设有贯穿槽(7)，所述贯穿槽(7)的内部对称设置有限位块(8)，所述限位块(8)与限位槽(6)卡合连接，所述限位块(8)与贯穿槽(7)之间连接有内置弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种高折射率玻璃微珠生产用成型装置，其特征在于：所述玻璃微珠成型机(1)的侧面固定有操作箱(10)，所述操作箱(10)的表面设置有按钮(11)，所述操作箱(10)的表面相对于按钮(11)的顶部设置有防尘板(12)，所述防尘板(12)与操作箱(10)之间连接有转轴(13)，所述操作箱(10)的表面固定有固定扣(14)，所述防尘板(12)的端部固定有卡扣(15)，所述卡扣(15)与固定扣(14)卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种高折射率玻璃微珠生产用成型装置，其特征在于：所述防尘板(12)为透明塑料材质构件，所述防尘板(12)的端部为弧形结构。4.根据权利要求2所述的一种高折射率玻璃微珠生产用成型装置，其特征在于：所述卡扣(15)的横截面为长方形结构，所述卡扣(15)与固定扣(14)的内壁贴合。5.根据权利要求2所述的一种高折射率玻璃微珠生产用成型装置，其特征在于：所述操作箱(10)的表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有旋钮。6.根据权利要求1所述的一种高折射率玻璃微珠生产用成型装置，其特征在于：所述限位块(8)的横截面为长方形结构，所述限位块(8)与限位槽(6)的内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种高折射率玻璃微珠生产用成型装置，包括玻璃微珠成型机，所述玻璃微珠成型机之间连接有轴杆，所述轴杆的表面套设有压印块，所述轴杆的表面相对于压印块的顶部套设有清洁环，所述清洁环之间连接有连接杆，所述压印块的顶部开设有凹槽，所述连接杆与凹槽卡合连接，所述凹槽的内壁对称开设有限位槽，所述连接杆的端部表面贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部对称设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接；本实用新型通过设计的清洁环，使得在进行使用玻璃微珠成型机时，可以通过设计的压印块带动清洁环同时在轴杆表面移动，并且进行清洁，相比较现有的技术，大大方便了轴杆表面的清洁工作。大方便了轴杆表面的清洁工作。大方便了轴杆表面的清洁工作。


技术研发人员：郑华
受保护的技术使用者：达州亮博新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/14