一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆。


背景技术：

2.在建筑工程中，水泥砂浆应用广泛，可以应用到基础、墙体砌筑和室内外抹灰等工艺当中。但由于水泥砂浆干燥后无法从墙体上挪动，所以遮挡住了线槽、管线等工艺的位置，导致建筑物在后期使用期间存在一定管线问题或是需要改造打眼时，无法精准确定管线位置，只能凭借经验寻找管线位置，造成时间、资源的浪费，也会增大后期运维成本。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆。
4.本发明提出的一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，包括水泥和砂子，所述水泥与砂子的配比为1:3，水泥与砂子混合，得到混合物，所述水泥砂子混合物中加入铁粉，且铁粉与水泥砂子混合物的配比为1:10。
5.优选的，所述铁粉加入时，需要与加水前的水泥砂子掺混均匀。
6.优选的，包括如下定位步骤：
7.s1将水泥与砂子按照1:3的比例混合，得到混合物；
8.s2按照混合物与铁粉的比例10:1，在混合物中加入铁粉，加水搅拌均匀得到混合水泥砂浆；
9.s3在楼板浇筑前将混合水泥砂浆涂抹与模板上侧管线位置处，即模板与管线之间，厚度为3
‑
5mm厚即可；
10.s4拆除模板后，混有铁粉的水泥砂浆即可固定于楼板下方；
11.s5撤掉模板后在下方刮上厚度为1
‑
3mm的腻子，腻子干燥后涂抹涂料；
12.s6将磁铁放置于刮腻子和涂涂料的水泥砂浆下方，磁铁可吸附在其表面。
13.优选的，在楼板浇筑前，在模板上涂清油漆，干燥固定后再敷设管线。
14.优选的，所述步骤s3涂抹宽度比实际管线的宽度每侧多出20mm，涂抹长度可根据管线长度自行决定。
15.优选的，所述步骤s5腻子粉与水的配比为2：1且腻子在水泥砂浆表面厚度均匀，腻子的厚度为1
‑
3mm。
16.本发明中，所述一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，可以确定出想要寻找的位置，利用磁铁吸附找到加有铁粉的水泥砂浆位置，以此确定水泥砂浆上方、下方或者后方铺设的线槽、管线等工艺具体位置，便于维修，方便管理。以较小的经济代价取得了较大的回报。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明腻子、清油漆、混合水泥砂浆位置关系的结构示意图。
19.图中：1管线、2楼板、3腻子、4混合水泥砂浆、5清油漆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，包括水泥和砂子，所述水泥与砂子的配比为1:3，水泥与砂子混合，得到混合物，所述水泥砂子混合物中加入铁粉，且铁粉与水泥砂子混合物的配比为1:10。
22.本发明中，所述铁粉加入时，需要与加水前的水泥砂子掺混均匀。
23.本发明中，包括如下定位步骤：
24.s1将水泥与砂子按照1:3的比例混合，得到混合物；
25.s2按照混合物与铁粉的比例10:1，在混合物中加入铁粉，加水搅拌均匀得到混合水泥砂浆4；
26.s3在楼板2浇筑前将混合水泥砂浆4涂抹与模板上侧管线1位置处，即模板与管线1之间，厚度为3
‑
5mm厚即可；
27.s4拆除模板后，混有铁粉的水泥砂浆即可固定于楼板2下方；
28.s5撤掉模板后在下方刮上厚度为1
‑
3mm的腻子3，腻子3干燥后涂抹涂料；
29.s6将磁铁放置于刮腻子和涂涂料的水泥砂浆下方，磁铁可吸附在其表面。
30.本发明中，在楼板浇筑前，在模板上涂清油漆5，干燥固定后再敷设管线1。
31.本发明中，所述步骤s3涂抹宽度比实际管线的宽度每侧多出20mm，涂抹长度可根据管线长度自行决定。
32.本发明中，所述步骤s5腻子粉与水的配比为2：1且腻子在水泥砂浆表面厚度均匀，腻子的厚度为1
‑
3mm。
33.本发明：楼板浇注前涂抹于模板上侧管线位置处，水泥砂浆中掺混有一定比例的铁粉，可以用磁铁鉴定其所在位置，将此种水泥砂浆均匀涂抹于模板上方管线位置处，即模板与管线之间，厚度为3
‑
5mm厚即可，涂抹宽度比实际管线的宽度每侧多出20mm，涂抹长度可根据管线长度自行决定；水泥砂浆在楼板浇注前涂抹于刷有清油漆的模板上，干燥固定后再敷设管线，然后浇筑混凝土；后期拆除模板后，混有铁粉的水泥砂浆即可固定于楼板下方；撤掉模板后在下方刮上厚度为1
‑
3mm的腻子，腻子干燥后涂抹涂料，所有工艺完成后，磁铁可以吸附到此种配比的水泥砂浆表面；
34.如需修理管线时，可用磁铁靠近墙体表面，感受墙体与磁铁之间的作用力进而确定楼板内部管线位置及方向；该方式适用于线槽暗装的公建及厂房等建筑物，混有铁粉的水泥砂浆调配比例为10：1，即水泥砂浆与铁粉的混合比例为10：1，此混合比例可用磁铁有效吸附于墙体表面，从而精准定位楼板内部管线位置及走向，后期楼板内部管线出现故障需要检修时，或是后期改造需要打眼时，可精确定位管线位置，提高维修效率，尽可能减少维修期间楼板的破损程度。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，包括水泥和砂子，其特征在于，所述水泥与砂子的配比为1:3，水泥与砂子混合，得到混合物，所述水泥砂子混合物中加入铁粉，且铁粉与水泥砂子混合物的配比为1:10。2.根据权利要求1所述的一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，其特征在于，所述铁粉加入时，需要与加水前的水泥砂子掺混均匀。3.根据权利要求1所述的一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，其特征在于，包括如下定位步骤：s1将水泥与砂子按照1:3的比例混合，得到混合物；s2按照混合物与铁粉的比例10:1，在混合物中加入铁粉，加水搅拌均匀得到混合水泥砂浆；s3在楼板浇筑前将混合水泥砂浆涂抹与模板上侧管线位置处，即模板与管线之间，厚度为3
‑
5mm厚即可；s4拆除模板后，混有铁粉的水泥砂浆即可固定于楼板下方；s5撤掉模板后在下方刮上厚度为1
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3mm的腻子，腻子干燥后涂抹涂料；s6将磁铁放置于刮腻子和涂涂料的水泥砂浆下方，磁铁可吸附在其表面。4.根据权利要求3所述的一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，其特征在于，在楼板浇筑前，在模板上涂清油漆，干燥固定后再敷设管线。5.根据权利要求3所述的一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，其特征在于，所述步骤s3涂抹宽度比实际管线的宽度每侧多出20mm，涂抹长度可根据管线长度自行决定。6.根据权利要求3所述的一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，其特征在于，所述步骤s5腻子粉与水的配比为2：1且腻子在水泥砂浆表面厚度均匀，腻子的厚度为1
‑
3mm。

技术总结
本发明公开了一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，包括水泥和砂子，所述水泥与砂子的配比为1:3，水泥与砂子混合，得到混合物，所述水泥砂子混合物中加入铁粉，且铁粉与水泥砂子混合物的配比为1:10。本发明可以确定出想要寻找的位置，利用磁铁吸附找到加有铁粉的水泥砂浆位置，以此确定水泥砂浆上方、下方或者后方铺设的线槽、管线等工艺具体位置，便于维修，方便管理。以较小的经济代价取得了较大的回报。以较小的经济代价取得了较大的回报。


技术研发人员：李坤坤
受保护的技术使用者：中航天建设工程集团有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2021/12/10