一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱的制作方法

1.本实用新型属于玻璃器皿制备技术领域，特别是涉及一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱。


背景技术：

2.玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成，无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于0.02％。在玻璃器皿制备的过程中需要使用冷却设备对其进行降温处理。现有技术中的用于玻璃器皿制备的冷却设备不仅结构设计复杂、使用时费时费力，而且不能实现对玻璃器皿进行连续冷却作业，影响了企业的生产效率。因此，亟待研究一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱，包括下部为敞口结构的处理箱；所述处理箱的外侧壁开设有一进出料口；所述处理箱的内侧壁水平固定有一弧形齿条；所述处理箱的内部竖直固定有一与弧形齿条同轴设置的鼓风筒；所述鼓风筒的下端口处固定装设有一冷风机；所述鼓风筒的外壁均布垂直连接有多个吹风嘴；所述吹风嘴设置于处理箱的内部；所述鼓风筒的外周转动套设有一呈环形结构的承载盘；所述承载盘的上表面沿环形方向垂直固定有多个支撑轴；所述支撑轴的上端转动连接有一用于搭载玻璃器皿的齿盘；所述齿盘可与弧形齿条相啮合；所述齿盘的上表面同轴固定有一用于对玻璃器皿进行位置限定的限位环。
6.进一步地，所述承载盘的内边沿设置有一下折边；所述下折边的外表面沿环形方向设置有多个齿牙；所述下折边的齿牙上水平啮合有一驱动齿轮；所述驱动齿轮固定于一驱动电机的输出轴上；所述驱动电机竖直固定于处理箱的下部。
7.进一步地，所述处理箱的下部沿环形方向竖直固定有多个支撑柱。
8.进一步地，所述限位环的上边缘沿环形方向设置有多个缺口结构；所述缺口结构用于增大玻璃器皿的受风面积。
9.进一步地，所述齿盘的上表面沿环形方向均布开设有多个呈扇形结构的透风孔。
10.进一步地，所述鼓风筒的下部侧壁设置有一锥形倾斜部；所述锥形倾斜部的外侧面至少垂直连接有一组吹风嘴，该组所述吹风嘴用于将冷风送至透风口内。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过将玻璃器皿放置于齿盘上，当齿盘被支撑盘带动至处理箱内部时与弧形齿条相啮合，从而实现玻璃器皿在被支撑盘带动的同时还可以自转，进而实现对玻璃器皿的快速冷却，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了对玻璃器皿的冷却效
率及效果，具有较高的市场应用价值。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱的结构示意图；
16.图2为图1的结构主视图；
17.图3为本实用新型的承载盘装设于处理箱内的结构示意图；
18.图4为本实用新型的承载盘装设于鼓风筒上的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
处理箱，2
‑
弧形齿条，3
‑
鼓风筒，4
‑
冷风机，5
‑
吹风嘴，6
‑
承载盘，7
‑ꢀ
支撑轴，8
‑
齿盘，9
‑
限位环，10
‑
驱动齿轮，11
‑
驱动电机，12
‑
支撑柱，101
‑ꢀ
进出料口。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱，包括下部为敞口结构的处理箱1；处理箱1呈圆形体结构，且处理箱1 的下部沿环形方向竖直固定有多个支撑柱12；处理箱1的外侧壁开设有一进出料口101；处理箱1的内侧壁水平固定有一弧形齿条2；弧形齿条2与进出料口101交错设置；处理箱1的内部竖直固定有一与弧形齿条2同轴设置的鼓风筒3；鼓风筒3的下端口处固定装设有一冷风机4；鼓风筒3的外壁均布垂直连接有多个吹风嘴5；吹风嘴5设置于处理箱1的内部；鼓风筒3的外周转动套设有一呈环形结构的承载盘6；承载盘6的上表面沿环形方向垂直固定有多个支撑轴7；支撑轴7的上端转动连接有一用于搭载玻璃器皿的齿盘8；齿盘8可与弧形齿条2相啮合；齿盘8的上表面同轴固定有一用于对玻璃器皿进行位置限定的限位环9。
[0023]
其中，承载盘6的内边沿设置有一下折边；下折边的外表面沿环形方向设置有多个齿牙；下折边的齿牙上水平啮合有一驱动齿轮10；驱动齿轮 10固定于一驱动电机11的输出轴上；驱动电机11竖直固定于处理箱1的下部。
[0024]
其中，限位环9的上边缘沿环形方向设置有多个缺口结构；缺口结构用于增大玻璃器皿的受风面积。
[0025]
其中，齿盘8的上表面沿环形方向均布开设有多个呈扇形结构的透风孔；鼓风筒3的下部侧壁设置有一锥形倾斜部；锥形倾斜部的外侧面垂直连接有一组吹风嘴5，该组吹风嘴5用于将冷风送至透风口内，从而实现对玻璃器皿的内外进行冷却处理。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱，其特征在于，包括下部为敞口结构的处理箱(1)；所述处理箱(1)的外侧壁开设有一进出料口(101)；所述处理箱(1)的内侧壁水平固定有一弧形齿条(2)；所述处理箱(1)的内部竖直固定有一与弧形齿条(2)同轴设置的鼓风筒(3)；所述鼓风筒(3)的下端口处固定装设有一冷风机(4)；所述鼓风筒(3)的外壁均布垂直连接有多个吹风嘴(5)；所述吹风嘴(5)设置于处理箱(1)的内部；所述鼓风筒(3)的外周转动套设有一呈环形结构的承载盘(6)；所述承载盘(6)的上表面沿环形方向垂直固定有多个支撑轴(7)；所述支撑轴(7)的上端转动连接有一用于搭载玻璃器皿的齿盘(8)；所述齿盘(8)可与弧形齿条(2)相啮合；所述齿盘(8)的上表面同轴固定有一用于对玻璃器皿进行位置限定的限位环(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱，其特征在于，所述承载盘(6)的内边沿设置有一下折边；所述下折边的外表面沿环形方向设置有多个齿牙；所述下折边的齿牙上水平啮合有一驱动齿轮(10)；所述驱动齿轮(10)固定于一驱动电机(11)的输出轴上；所述驱动电机(11)竖直固定于处理箱(1)的下部。3.根据权利要求1或2所述的一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱，其特征在于，所述处理箱(1)的下部沿环形方向竖直固定有多个支撑柱(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱，其特征在于，所述限位环(9)的上边缘沿环形方向设置有多个缺口结构；所述缺口结构用于增大玻璃器皿的受风面积。5.根据权利要求1或4所述的一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱，其特征在于，所述齿盘(8)的上表面沿环形方向均布开设有多个呈扇形结构的透风孔。6.根据权利要求5所述的一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱，其特征在于，所述鼓风筒(3)的下部侧壁设置有一锥形倾斜部。7.根据权利要求6所述的一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱，其特征在于，所述锥形倾斜部的外侧面至少垂直连接有一组吹风嘴(5)，该组所述吹风嘴(5)用于将冷风送至透风口内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制备玻璃器皿的生产后冷却箱，涉及玻璃器皿制备技术领域。本实用新型包括下部为敞口结构的处理箱；处理箱的内侧壁水平固定有弧形齿条；处理箱的内部竖直固定有一与弧形齿条同轴设置的鼓风筒；鼓风筒的下端口处固定装设有冷风机；鼓风筒的外壁均布垂直连接有多个吹风嘴；吹风嘴设置于处理箱的内部；鼓风筒的外周转动套设有一呈环形结构的承载盘；承载盘的上表面沿环形方向垂直固定有多个支撑轴；支撑轴的上端转动连接有一用于搭载玻璃器皿的齿盘；齿盘可与弧形齿条相啮合。本实用新型不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了对玻璃器皿的冷却效率及效果，具有较高的市场应用价值。具有较高的市场应用价值。具有较高的市场应用价值。


技术研发人员：林波
受保护的技术使用者：安徽康泰玻业科技有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/11/28