一种玻璃窑炉鼓泡系统的制作方法

1.本实用新型涉及到一种玻璃制品生产设备领域，具体涉及到一种玻璃窑炉鼓泡系统。


背景技术：

2.玻璃窑炉鼓泡系统，在80年代到90年代，由于鼓泡和生产技术的局限性尚未完全公开，随着科学技术的进步，近年来，玻璃窑炉的建设得到广泛应用鼓泡系统，鼓泡系统具有泡沫稳定性，均匀的特性，提高熔体的能力，降低能耗，受到玻璃行业的欢迎。玻璃窑炉鼓泡系统有效控制，加强和改善炉内玻璃液的对流，增强炉内各种物料的热交换和物理化学反应，提高玻璃液熔化过程中的熔化，澄清和均匀化效率。
3.但是，鼓泡系统在使用时或多或少均遇到一些问题，如鼓泡管与搅拌系统干涉，鼓泡系统的安装导致了窑炉底部温度过高，从而缩短了窑炉使用寿命并增加了窑炉故障率，鼓泡管伸入窑炉内长度过大，造成鼓泡管变形等问题，这些问题都会影响鼓泡的工作的正常进行，严重影响了生产的玻璃质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够避免鼓泡管与玻璃窑炉的搅拌系统发生干涉，能够对进气进行干燥升温，能够提高鼓泡管的使用寿命，能够避免玻璃窑炉底部温度过高，能够延长玻璃窑炉使用寿命的玻璃窑炉鼓泡系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
6.一种玻璃窑炉鼓泡系统，包括玻璃窑炉，玻璃窑炉底板上端开设有纵向的长槽，长槽左右两侧的玻璃窑炉底板内分别开设有多个第一进气通道和第二进气通道，玻璃窑炉底板上固定有与第一进气通道和第二进气通道连通的第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管分别与第一连通管和第二连通管连通，第一连通管和第二连通管通过支管与进气主管连通，进气主管与气源连通，长槽上端内固定有盖板，盖板对长槽上端进行密封封堵，盖板上固定有多个鼓泡管，盖板下方的鼓泡管上开设有多个气孔，气孔与长槽连通。
7.具体的，所述长槽左右两侧的玻璃窑炉底板上端均固定有纵向的挡条。
8.具体的，所述玻璃窑炉右端内固定有窑坎，窑坎下端开设有开孔。
9.具体的，所述鼓泡管上端与盖板上端平齐。
10.具体的，所述多个鼓泡管沿盖板的长度方向均布设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型，结构简单，操作方便，能够避免鼓泡管与玻璃窑炉的搅拌系统发生干涉，能够对进气进行干燥升温，能够提高鼓泡管的使用寿命，能够避免玻璃窑炉底部温度过高，能够延长玻璃窑炉使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的俯视图。
15.图3为玻璃窑炉底板内部结构的俯视图。
具体实施方式
16.如图1-3所示，一种玻璃窑炉鼓泡系统，包括玻璃窑炉1，所述玻璃窑炉1右端内固定有窑坎15，窑坎15下端开设有开孔16，玻璃窑炉1底板上端开设有纵向的长槽10，所述长槽10左右两侧的玻璃窑炉1底板上端均固定有纵向的挡条14，长槽10左右两侧的玻璃窑炉1底板内分别开设有多个第一进气通道2和第二进气通道5，玻璃窑炉1底板上固定有与第一进气通道2和第二进气通道5连通的第一进气管3和第二进气管6，第一进气管3和第二进气管6分别与第一连通管4和第二连通管7连通，第一连通管4和第二连通管7通过支管9与进气主管8连通，进气主管8与气源连通，长槽10上端内固定有盖板11，盖板11对长槽10上端进行密封封堵，盖板11上固定有多个鼓泡管12，所述多个鼓泡管12沿盖板11的长度方向均布设置，所述鼓泡管12上端与盖板11上端平齐，盖板11下方的鼓泡管12上开设有多个气孔13，气孔13与长槽10连通。
17.本实用新型使用时，玻璃在玻璃熔炉1内熔化形成玻璃液，随着玻璃熔炉1内玻璃液的不断增多，玻璃液逐渐流入到到两挡条14之间，打开气源，气源通过进气主管8、支管9、第一连通管4、第二连通管7、第一进气管3和第二进气管6进入到第一进气通道2和第二进气通道5内，进入到一进气通道2和第二进气通道5内的气体能够对玻璃窑炉1的底板进行冷却，能够防止玻璃窑炉1底板由于温度过高而损坏，气体通过第一进气通道2和第二进气通道5进入到长槽10内，进入到长槽10内的气体通过气孔进入到鼓泡管12内后排出，从鼓泡管12排出的气体能够对两挡条14之间的玻璃液进行鼓泡，通过设置两挡条14，玻璃液能够暂存在两挡条14之间，从而提高了玻璃液的被鼓泡的时长，能够提高玻璃质量，气体在第一进气通道2和第二进气通道5内流动时，能够进行升温并除湿，同样能够提高玻璃的质量，鼓泡管12上端与盖板11上端平齐，能够防止鼓泡管12与玻璃窑炉1内的搅拌系统发生干涉，同时能防止鼓泡管12受热变形。随着两挡条14之间的玻璃液不断的增多，玻璃液会向右侧流动并通过开孔16流出至玻璃窑炉1外部。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃窑炉鼓泡系统，包括玻璃窑炉，其特征在于，玻璃窑炉底板上端开设有纵向的长槽，长槽左右两侧的玻璃窑炉底板内分别开设有多个第一进气通道和第二进气通道，玻璃窑炉底板上固定有与第一进气通道和第二进气通道连通的第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管分别与第一连通管和第二连通管连通，第一连通管和第二连通管通过支管与进气主管连通，进气主管与气源连通，长槽上端内固定有盖板，盖板对长槽上端进行密封封堵，盖板上固定有多个鼓泡管，盖板下方的鼓泡管上开设有多个气孔，气孔与长槽连通。2.根据权利要求1所述一种玻璃窑炉鼓泡系统，其特征在于，所述长槽左右两侧的玻璃窑炉底板上端均固定有纵向的挡条。3.根据权利要求1所述一种玻璃窑炉鼓泡系统，其特征在于，所述玻璃窑炉右端内固定有窑坎，窑坎下端开设有开孔。4.根据权利要求1所述一种玻璃窑炉鼓泡系统，其特征在于，所述鼓泡管上端与盖板上端平齐。5.根据权利要求1所述一种玻璃窑炉鼓泡系统，其特征在于，所述多个鼓泡管沿盖板的长度方向均布设置。

技术总结
本实用新型涉及到一种玻璃制品生产设备领域，具体涉及到一种玻璃窑炉鼓泡系统。包括玻璃窑炉，玻璃窑炉底板上端开设有纵向的长槽，长槽左右两侧的玻璃窑炉底板内分别开设有多个第一进气通道和第二进气通道，玻璃窑炉底板上固定有与第一进气通道和第二进气通道连通的第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管分别与第一连通管和第二连通管连通，长槽上端内固定有盖板，盖板上固定有多个鼓泡管，盖板下方的鼓泡管上开设有多个气孔。本实用新型，能够避免鼓泡管与玻璃窑炉的搅拌系统发生干涉，能够对进气进行干燥升温，能够提高鼓泡管的使用寿命，能够避免玻璃窑炉底部温度过高，能够延长玻璃窑炉使用寿命。能够延长玻璃窑炉使用寿命。能够延长玻璃窑炉使用寿命。


技术研发人员：胡炳洪
受保护的技术使用者：广东玉峰玻璃集团股份有限公司
技术研发日：2021.05.22
技术公布日：2022/1/25