一种减薄车间用的发泡机构的制作方法

1.本实用新型涉及发泡管领域，具体来说是一种减薄车间用的发泡机构。


背景技术：

2.目前化学减薄的步骤包括来料检、封止、前清洗、碱液浸泡、前酸洗、前处理、本处理、后清洗、出料检，最终出货。
3.前处理使用的是一定浓度的硫酸和氢氟酸的混合溶液，由于硫酸不和二氧化硅反应，所以通过硫酸来填充玻璃表面的凹点，使玻璃表面平整，氢氟酸再与二氧化硅缓慢地反应，来达到抑制凹点的效果；理论上来说，在一定范围内的前处理减薄的厚度，凹点的抑制效果较好。
4.目前现有的前处理发泡管使用多个pvc管组合而成,每个pvc上打有较多均匀尺寸的小孔，固定在一个大容量的槽体内底部，由于槽体内的装有大量的前处理液(硫酸和氢氟酸的混合溶液),当pvc管通气后，pvc管上的小孔进行出气，由于硫酸粘稠度较高，箱体较大，导致发泡管发泡不均匀，导致槽体内的放置的玻璃酸蚀不够均匀，导致有酸蚀板厚不均匀现象。
5.所以为了解决上述技术问题，就需要对现有发泡管进行优化设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够保证发泡均匀的减薄车间用发泡机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种减薄车间用的发泡机构，包括多个发泡管，每个所述发泡管上设有多个发泡孔；每个发泡管上的多个所述发泡孔呈间隔错位分布；所述发泡孔倾斜布置。
9.各个所述发泡孔内均设有防护管；所述防护管一端插接在发泡孔内，另一端朝向远离发泡管一侧自由延伸。
10.多个所述发泡管间隔分布，并且多个所述发泡管两端分别通过一个连接管相连接，所述连接管与各个发泡管均连通。
11.所述连接管上设有进气管，所述进气管外侧设有外螺纹。
12.本实用新型的优点在于：
13.本实用新型公开了一种减薄车间用的发泡机构，本实用新型通过优化发泡孔的设置位置和方向，使得发泡管上的发泡孔出气沿倾斜方向；可以增加发泡管上气流的喷射范围，从而增加气流对前处理槽内液体的吹拂面积，从而保证了每个发泡管两侧水液都可以被吹动，这样的布置方式，很好的保证了发泡管后续发泡的均匀性，避免了发泡管一侧泡大，另一侧泡小的问题。
附图说明
14.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中进气管的结构示意图。
17.图3为本实用新型中发泡管连接有防护管时的剖视图。
18.上述图中的标记均为：
19.1、发泡管，2、发泡孔，3、连接管，4、进气管。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
21.一种减薄车间用的发泡机构，包括多个发泡管1，每个所述发泡管1上设有多个发泡孔2，各个所述发泡孔2内均设有防护管5；所述防护管5一端插接在发泡孔2内，另一端朝向远离发泡管1一侧自由延伸；本实用新型公开了一种减薄车间用的发泡机构，本实用新型通过防护管5的设置，使得发泡机构的出气端外移，避免了粘稠度较高的硫酸而影响发泡管1的吹气发泡操作。
22.具体，本实用新型公开了一种发泡机构，本实用新型发泡管1用于气体流通，方便后续供气操作，发泡孔2用于出气，方便后续发泡操作，另外，在本实用新型中发泡孔2内设有防护管5，防护管5起到桥接作用，相当于改变了发泡管1的出气位置，从而避免了发泡孔2的堵塞问题，减少或者避免后续需要员工对发泡管1上每个发泡孔2的穿透清理操作。
23.进一步的，在本实用新型中每个发泡管1上的多个所述发泡孔2呈间隔错位分布；并且所述发泡孔2倾斜布置，这样的设置，使得发泡管1上的发泡孔2出气沿倾斜方向；可以增加发泡管1上气流的喷射范围，从而增加气流对前处理槽内液体的吹拂面积，从而保证了每个发泡管1两侧水液都可以被吹动，这样的布置方式，很好的保证了发泡管1后续发泡的均匀性，避免了发泡管1一侧泡大，另一侧泡小的问题。
24.进一步的，在本实用新型中多个所述发泡管1间隔分布，并且多个所述发泡管1两端分别通过一个连接管3相连接，所述连接管3与各个发泡管1均连通；本实用新型连接管3的设置，起到了很好的桥接作用，保证了各个发泡管1间的整体性；方便后续的整体拆卸和装配。
25.进一步的，在本实用新型中所述连接管3上设有进气管4，所述进气管4外侧设有外螺纹41；进气管4起到桥接连通作用，方便与外接的供气管道相连接，在实际布置时，要求进气管4垂直与连接管3和发泡管1设置；同时为了方便进气管4与供气管道的连接，在本实用新型中进气管4上设有外螺纹41，也就是使得供气管道与进球管间采用螺纹连接，这样方便了进气管4与供气管道间的连接。
26.具体；
27.如附图所示发泡管1能够进行气的流通；发泡孔2能够出气；连接管3能够将pvc管(发泡管1)进行连接组装；进气管4能够和供气管道进行连接；发泡管1的外侧壁上开设等间距开设有发泡孔2，发泡管1两端均连接有连接管3，连接管3的连接有进气管4；
28.首先先将组装好的发泡管1放在前处理槽底部的卡槽上，在通过人工进行挤压固
定，其次将进气管4上开设有螺纹和供气管道进行螺纹连接，然后从供气管道进气，通过连接管3进行气的传输，传输到发泡管1内，最后再从发炮孔出气，实现发泡效果。
29.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种减薄车间用的发泡机构，其特征在于，包括多个发泡管，每个所述发泡管上设有多个发泡孔，每个发泡管上的多个所述发泡孔呈间隔错位分布；所述发泡孔倾斜布置。2.根据权利要求1所述的一种减薄车间用的发泡机构，其特征在于，多个所述发泡管间隔分布，并且多个所述发泡管两端分别通过一个连接管相连接，所述连接管与各个发泡管均连通。3.根据权利要求2所述的一种减薄车间用的发泡机构，其特征在于，所述连接管上设有进气管，所述进气管外侧设有外螺纹。4.根据权利要求1所述的一种减薄车间用的发泡机构，其特征在于，各个所述发泡孔内均设有防护管；所述防护管一端插接在发泡孔内，另一端朝向远离发泡管一侧自由延伸。

技术总结
本实用新型涉及发泡管领域，具体来说是一种减薄车间用的发泡机构，包括多个发泡管，每个所述发泡管上设有多个发泡孔；每个发泡管上的多个所述发泡孔呈间隔错位分布；所述发泡孔倾斜布置；本实用新型公开了一种减薄车间用的发泡机构，本实用新型通过优化发泡孔的设置位置和方向，使得发泡管上的发泡孔出气沿倾斜方向；可以增加发泡管上气流的喷射范围，从而增加气流对前处理槽内液体的吹拂面积，从而保证了每个发泡管两侧水液都可以被吹动，这样的布置方式，很好的保证了发泡管后续发泡的均匀性，避免了发泡管一侧泡大，另一侧泡小的问题。另一侧泡小的问题。另一侧泡小的问题。


技术研发人员：程鹏 岳伟 马建彪 苗聪
受保护的技术使用者：芜湖长信科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/7