一种玻璃酒瓶生产专用成型退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃酒瓶生产技术领域，具体为一种玻璃酒瓶生产专用成型退火装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃作为一种很有历史的包装材料，广泛用于制造玻璃酒瓶，玻璃酒瓶是我国传统的饮料包装容器。在玻璃酒瓶生产的过程中，为了保证玻璃酒瓶的成品质量，需要利用退火冷却装置消除玻璃酒瓶在制造过程中产生的内应力。现有技术中，玻璃酒瓶生产专用成型退火装置在使用时，玻璃酒瓶受热不均匀，同时，玻璃酒瓶在安装时不稳定。因此需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃酒瓶生产专用成型退火装置，解决了玻璃酒瓶受热不均匀的问题，还解决了玻璃酒瓶在安装时不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃酒瓶生产专用成型退火装置，包括箱体，所述箱体上滑动连接有箱盖，所述箱体内固定安装有加热管，所述加热管的外侧滑动套接有支撑盘，所述支撑盘上固定连接有支撑环，所述箱体上固定连接有加热器，所述加热器的进气管和箱体滑动连接，所述进气管和加热管滑动连接，所述箱体上安装有电机，所述电机的转轴和箱体转动连接，所述转轴上焊接有齿轮，所述加热管的外侧转动连接有齿环，所述齿轮和齿环啮合，所述加热管的外侧转动连接有摩擦片，所述支撑盘上焊接有支撑杆，所述支撑杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内焊接有导杆，所述滑槽内设置有弹簧，所述滑块上焊接有弹片。
5.优选的，所述箱体的侧壁开设有环槽，所述环槽内活动连接有支撑环。
6.优选的，所述齿环上焊接有凸块，所述凸块和箱体接触。
7.优选的，所述摩擦片的一端和齿环焊接，所述摩擦片的另一端和支撑盘接触。
8.优选的，所述弹簧的一端和支撑杆焊接，所述弹簧的另一端和滑块焊接。
9.优选的，所述导杆的外侧滑动连接有滑块，所述导杆的外侧滑动套接有弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置电机、齿轮、齿环、摩擦片、支撑盘、支撑杆等结构，通过电机驱动齿轮转动进而使得齿环转动，齿环通过摩擦片带动支撑盘转动，进而使得支撑杆绕加热管转动，使得装置在使用时可以对支撑杆上的玻璃酒瓶可以均匀加热。
12.2、本实用新型通过设置滑槽、滑块、弹簧、弹片等结构，通过弹簧和滑块配合，使得滑块可以在滑动内弹性滑动，弹片可以弹性形变，进而使得玻璃酒瓶插接在支撑杆外侧可以使得弹片变形进入玻璃酒瓶内，对玻璃酒瓶进行支撑，使得玻璃酒瓶在支撑杆上的安装更加稳定，避免加工过程中，瓶口和支撑杆碰撞损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
15.图3为本实用新型图1中的b处放大图。
16.图中：1、箱体；2、箱盖；3、加热管；4、支撑盘；5、支撑环；6、环槽；7、加热器；8、进气管；9、电机；10、转轴；11、齿轮；12、齿环；13、凸块；14、摩擦片；15、支撑杆；16、滑槽；17、导杆；18、弹簧；19、滑块；20、弹片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种玻璃酒瓶生产专用成型退火装置，包括箱体1，箱体1上滑动连接有箱盖2，箱体1内固定安装有加热管3，加热管3的外侧滑动套接有支撑盘4，支撑盘4上固定连接有支撑环5，箱体1上固定连接有加热器7，加热器7的进气管8和箱体1滑动连接，进气管8和加热管3滑动连接，箱体1上安装有电机9，电机9的转轴10和箱体1转动连接，转轴10上焊接有齿轮11，加热管3的外侧转动连接有齿环12，齿轮11和齿环12啮合，加热管3的外侧转动连接有摩擦片14，支撑盘4上焊接有支撑杆15，支撑杆15上开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块19，滑槽16内焊接有导杆17，滑槽16内设置有弹簧18，滑块19上焊接有弹片20。
19.请参阅图1，箱体1的侧壁开设有环槽6，环槽6内活动连接有支撑环5。通过设置支撑环5，使得支撑盘4便于取拿。
20.请参阅图2，齿环12上焊接有凸块13，凸块13和箱体1接触。通过设置凸块13，减小齿环12转动的摩擦力。
21.请参阅图2，摩擦片14的一端和齿环12焊接，摩擦片14的另一端和支撑盘4接触。通过设置摩擦片14，使得齿环12转动可以带动支撑盘4转动。
22.请参阅图3，弹簧18的一端和支撑杆15焊接，弹簧18的另一端和滑块19焊接。通过设置弹簧18，使得滑块19可以在滑槽16内弹性滑动。
23.请参阅图3，导杆17的外侧滑动连接有滑块19，导杆17的外侧滑动套接有弹簧18。通过设置导杆17，对滑块19的移动进行限位。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将玻璃酒瓶插接在支撑杆15外侧，在此过程中，瓶口压紧弹片20，使得弹片20变形，弹片20变形使得滑块19移动，滑块19移动使得弹簧18被压缩变形，当弹片20进入玻璃酒瓶内后，弹片20和弹簧18复位，进而使得玻璃酒瓶插接在支撑杆15外侧可以使得弹片20变形进入玻璃酒瓶内，对玻璃酒瓶进行支撑，使得玻璃酒瓶在支撑杆15上的安装更加稳定，避免加工过程中，瓶口和支撑杆15碰撞损坏，在玻璃酒瓶安装后，启动加热器7向加热管3内进加热，然后启动电机9，电机9启动转轴10转动，转轴10带动齿轮11转动，齿轮11带动齿环12转动，齿环12带动摩擦片14转动，摩擦片14带动支撑盘4转动，进而使得支撑杆15绕加热管3转动，使得装置在使用时可以对支撑杆15上的玻璃酒瓶可以均匀加热。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种玻璃酒瓶生产专用成型退火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上滑动连接有箱盖(2)，所述箱体(1)内固定安装有加热管(3)，所述加热管(3)的外侧滑动套接有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)上固定连接有支撑环(5)，所述箱体(1)上固定连接有加热器(7)，所述加热器(7)的进气管(8)和箱体(1)滑动连接，所述进气管(8)和加热管(3)滑动连接，所述箱体(1)上安装有电机(9)，所述电机(9)的转轴(10)和箱体(1)转动连接，所述转轴(10)上焊接有齿轮(11)，所述加热管(3)的外侧转动连接有齿环(12)，所述齿轮(11)和齿环(12)啮合，所述加热管(3)的外侧转动连接有摩擦片(14)，所述支撑盘(4)上焊接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接有滑块(19)，所述滑槽(16)内焊接有导杆(17)，所述滑槽(16)内设置有弹簧(18)，所述滑块(19)上焊接有弹片(20)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产专用成型退火装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁开设有环槽(6)，所述环槽(6)内活动连接有支撑环(5)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产专用成型退火装置，其特征在于：所述齿环(12)上焊接有凸块(13)，所述凸块(13)和箱体(1)接触。4.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产专用成型退火装置，其特征在于：所述摩擦片(14)的一端和齿环(12)焊接，所述摩擦片(14)的另一端和支撑盘(4)接触。5.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产专用成型退火装置，其特征在于：所述弹簧(18)的一端和支撑杆(15)焊接，所述弹簧(18)的另一端和滑块(19)焊接。6.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产专用成型退火装置，其特征在于：所述导杆(17)的外侧滑动连接有滑块(19)，所述导杆(17)的外侧滑动套接有弹簧(18)。

技术总结
本实用新型属于玻璃酒瓶生产领域，具体涉及一种玻璃酒瓶生产专用成型退火装置，包括箱体，所述箱体上滑动连接有箱盖，所述箱体内固定安装有加热管，所述加热管的外侧滑动套接有支撑盘，所述支撑盘上固定连接有支撑环，所述箱体上固定连接有加热器，所述加热器的进气管和箱体滑动连接，所述进气管和加热管滑动连接。本实用新型通过设置滑槽、滑块、弹簧、弹片等结构，通过弹簧和滑块配合，使得滑块可以在滑动内弹性滑动，弹片可以弹性形变，进而使得玻璃酒瓶插接在支撑杆外侧可以使得弹片变形进入玻璃酒瓶内，对玻璃酒瓶进行支撑，使得玻璃酒瓶在支撑杆上的安装更加稳定，避免加工过程中，瓶口和支撑杆碰撞损坏。瓶口和支撑杆碰撞损坏。瓶口和支撑杆碰撞损坏。


技术研发人员：李国蓉
受保护的技术使用者：重庆市益容玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/22