1.本发明涉及沥青路面再生技术领域，特别指一种高性能泡沫沥青冷再生混合料及生产方法。
背景技术：
2.材料循环利用在道路的维修和改扩建工程中，有广泛的应用需求。泡沫沥青冷再生技术是路面材料循环利用中，社会及经济效益俱佳的一项技术。
3.目前国内泡沫沥青冷再生生产方法得到的混合料，存在和易性差，以及沥青在发泡过程中膨胀率较小，半衰期短的情况，难以达到行业规范要求，导致泡沫沥青冷再生的混合料存在稳定性差，强度偏低，以及每年的施工季节短，较低气温下(20℃以下)不能施工的问题。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种高性能泡沫沥青冷再生混合料的生产方法。
5.一种泡沫沥青再生混合料，由以下组分组成：路面沥青废料、路面碎石、沥青、沥青活性剂、水泥、温水，所述的路面碎石占混合料总重量的比例为0～20％，所述沥青活性剂占沥青重量的比例为1
‰
～5
‰
。
6.进一步地，所述温水的温度控制在30～90℃。
7.一种高性能泡沫沥青冷再生混合料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.步骤一，将破损的沥青路面铣刨回收，然后对回收材料进行破碎，并通过筛分设备将破碎出的回收材料进行筛分，分规格堆放；
9.步骤二、将沥青活性剂用人工或计量设备按比例掺入热沥青中；
10.步骤三，将步骤一获得的分规格材料与路面碎石按照设计比例通过配料机参配，然后输入泡沫沥青拌合机进行拌合，同时加入按步骤二所获得的热沥青，以及水泥、温水材料进行搅拌混合并输出，即获得所需的高性能泡沫沥青再生混合料。
11.进一步地，破碎后的路面铣刨回收材料的分类规格按照筛网孔径的大小分类，采用筛网孔径分别为 5x5mm、10x10mm，31.5x31.5mm。
12.本发明的有益效果为：
13.1、100％利用旧沥青路面回收材料，提高了材料利用率，减少了工程项目的碳排放；
14.2、利用沥青活性剂解决了混合料的和易性差、稳定性差，以及结构层强度偏低的问题；
15.3、延长了泡沫沥青冷再生工程项目的可施工期:将泡沫沥青冷再生工程项目的每年可施工期从5个月左右延长至10个月左右；
16.4、结构强度提升快，可减少结构层的养生时间，缩短整个路面项目的施工工期，提
升项目的工程进度。
具体实施方式
17.本发明的具体实施方式：
18.一种高性能泡沫沥青冷再生混合料，由以下组分组成：沥青路面废料、路面碎石、沥青活性剂、水泥和常温水(或温水)，所述路面碎石的使用比例为占混合料总重量的0～20％，所述沥青活性剂在沥青材料中的重量占比为1
‰
～5
‰
。
19.进一步地，当施工时的环境温度低于20℃时，所述温水的温度控制在30℃～90℃。
20.一种高性能泡沫沥青冷再生混合料的生产方法，包括以下步骤：
21.1、厂拌
22.步骤一，材料的回收加工：先将破损的旧沥青路面材料铣刨回收，并进行破碎，再通过筛分设备将破碎的材料进行筛分，并按照0～5mm、5～10mm、10～31.5mm的规格分类堆放；
23.步骤二，将沥青活性剂按一定的比例(1
‰
～5
‰
)掺入热沥青罐中，掺入方法为:在沥青输(卸)入沥青罐时采用人工或计量装置同时掺入；
24.步骤三，将步骤一获得回收加工材料和路面碎石按设计比例，通过配料机进行掺配，然后输入泡沫沥青再生机(站)进行拌合，同时在设备中加入热沥青(含活性剂)，以及水泥、常温水或温水(环境温度低于 20℃时)进行搅拌混合并输出，即获得所需泡沫沥青冷再生混合料。
25.2、就地拌合：参照上述厂拌步骤二、三方法进行混合料生产，减少了回收材料的破碎筛分及配料工序。
26.厂拌时，破碎后的路面铣刨回收材料的分类规格按照筛网孔直径的大小分类，采用筛网孔直径分别为 5x5mm、10x10mm，31.5x31.5mm。
27.本发明高性能泡沫沥青冷再生混合料，使泡沫沥青冷再生的混合料及结构层的技术指标有明显的提升效果，有效地解决了施工中混合料的和易性差，以及强度偏低的问题，并大大提高了混合料的稳定性和施工气候条件的适应能力。
28.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高性能泡沫沥青冷再生混合料，其特征在于，由以下组分组成：路面沥青废料、路面碎石、沥青、沥青活性剂、水泥、温水，所述的路面碎石占混合料总重量的比例为0～20％，所述沥青活性剂占沥青重量的比例为1
‰
～5
‰
。2.根据权利要求1所述的一种高性能泡沫沥青冷再生混合料，其特征在于：所述温水的温度控制在30～90℃。3.一种如权利要求1所述的高性能泡沫沥青冷再生混合料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将破损的沥青路面铣刨回收，然后对回收材料进行破碎，并通过筛分设备将破碎出的回收材料进行筛分，分规格堆放；步骤二、将沥青活性剂用人工或计量设备按比例掺入热沥青中；步骤三，将步骤一获得的分规格材料与路面碎石按照设计比例通过配料机参配，然后输入泡沫沥青拌合机进行拌合，同时加入按步骤二所获得的热沥青，以及水泥、温水材料进行搅拌混合并输出，即获得所需的高性能泡沫沥青再生混合料。4.根据权利要求3所述的一种高性能泡沫沥青冷再生混合料的生产方法，其特征在于：破碎后的路面铣刨回收材料的分类规格按照筛网孔径的大小分类，采用筛网孔径分别为5x5mm、10x10mm，31.5x31.5mm。
技术总结
本发明涉特别指一种高性能泡沫沥青冷再生混合料，由以下组分组成：路面沥青废料、路面碎石、沥青、沥青活性剂、水泥和温水；生产方法，包括以下步骤：步骤一，将破损的沥青路面铣刨、破碎和筛分，分规格堆放；步骤二，将沥青活性剂按比例掺入热沥青中；步骤三，将步骤一获得的回收材料与路面碎石按比例进行参配，然后输入泡沫沥青再生设备中进行搅拌混合，同时在设备中加入步骤二获得的热沥青，以及水泥、温水，最后获得所需的高性能泡沫沥青再生混合料。本发明使泡沫沥青再生的混合料及结构层的技术指标有明显的提升效果，有效地解决了施工中混合料和易性差、强度偏低的问题，并大大增强了混合料的稳定性和施工气候条件的适应能力。合料的稳定性和施工气候条件的适应能力。
技术研发人员：范秋华 涂青峰 颜义 江文杰
受保护的技术使用者：范秋华
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/4/29