用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置，属于排污装置技术领域。


背景技术：

2.载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统是一个长期定压系统，但是系统在长时间运行中会出现杂质凝胶等污浊物需要通过排污装置进行排放，常规的排污装置是设置简易的球阀或者闸阀作为排污阀。当排污阀打开排污时系统会瞬间发生压力失衡，严重影响产品质量。
3.载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统采用普通的排污阀或者排污装置，排污量难以控制，亦影响整个系统水汽量的比例导致产品质量下降。载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统是一个长期定压系统，当系统排污时，出现压力失衡及其水汽比例失衡的问题，因此，一种能够解决上述问题的排污装置成为目前的迫切需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置，解决了现有技术中出现的问题。
5.本实用新型所述的用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置，包括排污装置本体，所述的排污装置本体包括排污阀壳体、排污阀芯、排污转动轴和启动部件，所述排污阀芯安装在排污阀壳体内部，所述排污转动轴穿过所述排污阀壳体与排污阀芯连接成一体，所述启动部件在排污阀壳体的外部用于连接所述排污转动轴进行启动，所述排污阀壳体内还设有挡水板，所述排污阀芯的外边缘与挡水板紧密相连，所述排污阀芯上设有多个排污槽口，排污阀芯在排污阀壳体内转动时通过排污槽口进行排污。
6.进一步的，排污阀壳体的外部连接有轴承，所述轴承连接到排污转动轴的两端，轴承连接所述启动部件。
7.进一步的，挡水板的宽度大于排污槽口的宽度。
8.进一步的，排污装置本体安装在载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统中进行排污操作。
9.进一步的，启动部件为手动摇杆。
10.进一步的，启动部件为气动/电动执行器。
11.进一步的，启动部件为手轮。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.本实用新型所述的用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置，本装置安装在载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统进行排污操作，可以在保持通道氮氧混合系统密闭状态下仍能够进行定压排污，而且排污量可控，从而提高产线运行可靠性。阀芯转动时整个通道氮氧混合系统处于密闭定压状态，不会因为排污阀转动排污导致压力失衡及其水汽比例失衡的问题；通过选择排污槽口的大小可以实现较为准确的定量排污；本装置的启动方式可
以为手动轮、手摇杆等手动启动排污，也可以采用气动/电动执行器气动排污，使用方式灵活多样，安装方便，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中氮氧混合系统的原理图；
15.图2为本实用新型实施例中排污装置的主视图；
16.图3为本实用新型实施例中排污装置的俯视图；
17.图4为本实用新型实施例中排污装置的立体图；
18.图5为本实用新型实施例中图3b-b处的剖视图；
19.图6为本实用新型实施例中图4d-d处的剖视图；
20.图7为本实用新型实施例中阀芯的立体图；
21.图8为本实用新型实施例中排污装置的启动方式示意图；
22.图中：1、排污装置本体；11、排污阀壳体；12、轴承；13、手动摇杆；14、排污转动轴；15、排污阀芯；16、挡水板；17、排污槽口；18、气动/电动执行器；19、手轮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
24.实施例1：
25.如图1-8所示，本实用新型所述的用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置，包括排污装置本体1，排污装置本体1包括排污阀壳体11、排污阀芯15、排污转动轴14和启动部件，排污阀芯15安装在排污阀壳体11内部，排污转动轴14穿过所述排污阀壳体11与排污阀芯15连接成一体，启动部件在排污阀壳体11的外部用于连接所述排污转动轴14进行启动，排污阀壳体11内还设有挡水板16，排污阀芯15的外边缘与挡水板16紧密相连，排污阀芯15上设有多个排污槽口17，挡水板16的宽度大于排污槽口17的宽度。排污阀芯15在排污阀壳体11内转动时通过排污槽口17进行排污。
26.如图1所示，排污装置本体1安装在载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统中进行排污操作。排污装置本体1安装在输水毛细管道和混合气体输水管道的下方进行排污。
27.排污阀壳体11的外部连接有轴承12，轴承12连接到排污转动轴14的两端，轴承12连接所述启动部件。
28.本实施例的工作原理为：工作时，将排污阀芯15安装入排污阀壳体11内部，用排污转动轴14穿过将排污阀壳体11与排污阀芯15连接成一体，再将轴承12连接到其排污转动轴14两端，最后安装启动部件。安装完成后，排污阀芯15在排污阀壳体11内转动且只能通过排污槽口17排污。排污阀芯15在排污阀壳体11内转动时排污阀芯15边缘与挡水板16紧密连接，可以采用橡胶软接保证氮氧混合系统时刻保持独立密封系统。
29.如图6所示，挡水板16的宽度h2大于排污槽口17的宽度h1。可以保证排污阀芯15在静止时不会出现漏水现象，仅有排污阀芯15转动时才能通过排污槽口17不断排污。
30.排污阀芯15转动时整个通道氮氧混合系统处于密闭定压状态，不会因为排污阀转动排污导致压力失衡及其水汽比例失衡的问题通过选择排污槽口17的大小可以实现较为准确的定量排污。
31.实施例2：
32.在实施例1的基础上，启动部件为手动摇杆13。
33.实施例3：
34.在实施例1的基础上，启动部件为手轮19。
35.实施例4：
36.在实施例1基础上，启动部件为气动/电动执行器18。
37.排污装置本体1用于载板玻璃玻璃窑炉通道氮氧混合系统的系统排污部件：排污装置装置在启动时通过手动/电动/气动等启动进行工作，排污装置本体1的启动方式可以为手动轮、手摇杆等手动启动排污，也可以采用气动/电动执行器18进行排污。另外可以应用于替换需要稳压排污的系统中的排污阀或排污装置。
38.采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置，本装置安装在载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统进行排污操作，可以在保持通道氮氧混合系统密闭状态下仍能够进行定压排污，而且排污量可控，从而提高产线运行可靠性。阀芯转动时整个通道氮氧混合系统处于密闭定压状态，不会因为排污阀转动排污导致压力失衡及其水汽比例失衡的问题；通过选择排污槽口的大小可以实现较为准确的定量排污；本装置的启动方式可以为手动轮、手摇杆等手动启动排污，也可以采用气动/电动执行器气动排污，使用方式灵活多样，安装方便，解决了现有技术中存在的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置，包括排污装置本体(1)，其特征在于：所述的排污装置本体(1)包括排污阀壳体(11)、排污阀芯(15)、排污转动轴(14)和启动部件，所述排污阀芯(15)安装在排污阀壳体(11)内部，所述排污转动轴(14)穿过所述排污阀壳体(11)与排污阀芯(15)连接成一体，所述启动部件在排污阀壳体(11)的外部用于连接所述排污转动轴(14)进行启动，所述排污阀壳体(11)内还设有挡水板(16)，所述排污阀芯(15)的外边缘与挡水板(16)紧密相连，所述排污阀芯(15)上设有多个排污槽口(17)，挡水板(16)的宽度大于排污槽口(17)的宽度，排污阀芯(15)在排污阀壳体(11)内转动时通过排污槽口(17)进行排污。2.根据权利要求1所述的用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置，其特征在于：所述的排污阀壳体(11)的外部连接有轴承(12)，所述轴承(12)连接到排污转动轴(14)的两端，轴承(12)连接所述启动部件。3.根据权利要求1所述的用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置，其特征在于：所述的排污装置本体(1)安装在载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统中进行排污操作。4.根据权利要求1所述的用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置，其特征在于：所述的启动部件为手动摇杆(13)。5.根据权利要求1所述的用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置，其特征在于：所述的启动部件为气动/电动执行器(18)。6.根据权利要求1所述的用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置，其特征在于：所述的启动部件为手轮(19)。

技术总结
本实用新型公开一种用于载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统的排污装置，属于排污装置技术领域，包括排污装置本体，排污装置本体包括排污阀壳体、排污阀芯、排污转动轴和启动部件，排污阀芯安装在排污阀壳体内部，所述排污转动轴穿过所述排污阀壳体与排污阀芯连接成一体，所述排污阀壳体内还设有挡水板，排污阀芯的外边缘与挡水板紧密相连，排污阀芯上设有多个排污槽口，排污阀芯在排污阀壳体内转动时通过排污槽口进行排污。本装置安装在载板玻璃窑炉通道氮氧混合系统进行排污操作，可以在保持通道氮氧混合系统密闭状态下仍能够进行定压排污，而且排污量可控，从而提高产线运行可靠性。解决了现有技术中存在的问题。了现有技术中存在的问题。了现有技术中存在的问题。


技术研发人员：高新彰 张云晓 王光祥 杨振邦
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/8/4