一种火烧面陶板制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶板的制作工艺。
【背景技术】
[0002]现如今很多建筑的外墙面板都采用陶板，陶板安装方便，而且保温效果不错，已经被越来越多的人所接收，传统的陶板在人们的印象中表面都是光滑状的，但是现如今很多建筑外表面都追求个性化，一味都是光面的陶板很难满足多样化的建筑风格。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种火烧面陶板制作工艺，能够快捷地制作出表面岩石状的陶板，工艺简单，制作成本低。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种火烧面陶板制作工艺，制作工艺如下:
[0005]a)将陶板的生胚进行干燥处理；
[0006]b)用氧乙炔喷射火焰喷射于干燥完成后的陶板生胚，火焰温度保证在2000度±100度，喷射后自然冷却，陶板生胚表面由于温差变化发生瞬间崩离，形成凹凸不平且棱角分明的岩石状表面；
[0007]c)冷却完成后的陶板放置到高温窑中烧制，温度控制在1150度至1250度之间；
[0008]d)高温烧制后的陶板进行后续加工整形。
[0009]作为优选，步骤b中喷射到陶板生胚表面的氧乙炔的火焰高度保持在5?1cm内。
[0010]作为优选，步骤a中干燥处理的时间在3?5小时内，保证水分少于生胚总重量的
[0011]作为优选，步骤d后对陶板的岩石状表面进行封釉处理。
[0012]作为优选，步骤d后续加工时包括切割陶板外形，陶板外形可以为矩形或三角形。
[0013]本发明的有益效果:整个制作工艺涉及到的设备非常少，制作成本非常低，比较关键的是利用氧乙炔的火焰对陶板表面进行火烧处理，其温度需要控制2000度左右，温度太高容易导致陶板表面崩裂的深度太深，影响牢度，温度太低，则导致崩裂不明显，而从整个制作工艺来看，陶板的表面相当于进行了 2次热处理，加强了陶板的表面硬度。
【具体实施方式】
[0014]一种火烧面陶板制作工艺，制作工艺如下:
[0015]a)将陶板的生胚进行干燥处理，作为优选，干燥处理的时间在3?5小时内，一般保证水分少于生胚总重量的1%即可；
[0016]b)用氧乙炔喷射火焰喷射于干燥完成后的陶板生胚，火焰温度保证在2000度±100度，喷射后自然冷却，陶板生胚表面由于温差变化发生瞬间崩离，形成凹凸不平且棱角分明的岩石状表面，本步骤关键在于温度的控制，本方案中一般利用内焰进行加热，具体以喷射到陶板生胚表面的氧乙炔的火焰高度保持在5?1cm内为准，5?1cm—般为中焰或内焰，外焰的温度相对较高，一般在3000度左右，温度太高容易导致陶板表面崩裂的深度太深，影响牢度，不适合用于对陶板表面加热；
[0017]c)冷却完成后的陶板放置到高温窑中烧制，温度控制在1150度至1250度之间，一般烧制陶板的最佳温度在1200度左右，所以本方案中烧制陶板用最常规的高温窑烧制即可，设备成本低；
[0018]d)高温烧制后的陶板进行后续加工整形，整形包括一些常规的外形切割，边缘去毛刺等，在外形切割时，可以切割成多种形状，可以为矩形、三角形等。
[0019]另外，因为陶板表面因为凹凸不平，遇到水流和粉尘等，凹处容易积水积尘，为了减小使凹凸表面的摩擦系数，步骤d后对陶板的岩石状表面进行封釉处理。
【主权项】
1.一种火烧面陶板制作工艺，其特征在于:制作工艺如下: a)将陶板的生胚进行干燥处理； b)用氧乙炔喷射火焰喷射于干燥完成后的陶板生胚，火焰温度保证在2000度±100度，喷射后自然冷却，陶板生胚表面由于温差变化发生瞬间崩离，形成凹凸不平且棱角分明的岩石状表面； c)冷却完成后的陶板放置到高温窑中烧制，温度控制在1150度至1250度之间； d)高温烧制后的陶板进行后续加工整形。2.如权利要求1所述的一种火烧面陶板制作工艺，其特征在于:步骤b中喷射到陶板生胚表面的氧乙炔的火焰高度保持在5?1cm内。3.如权利要求1所述的一种火烧面陶板制作工艺，其特征在于:步骤a中干燥处理的时间在3?5小时内，保证水分少于生胚总重量的1%。4.如权利要求1所述的一种火烧面陶板制作工艺，其特征在于:步骤d后对陶板的岩石状表面进行封釉处理。5.如权利要求1所述的一种火烧面陶板制作工艺，其特征在于:步骤d后续加工时包括切割陶板外形，陶板外形可以为矩形或三角形。
【专利摘要】本发明公开了一种火烧面陶板制作工艺，制作工艺如下：首先将陶板的生胚进行干燥处理；然后用氧乙炔喷射火焰喷射于干燥完成后的陶板生胚，火焰温度保证在2000度±100度，喷射后自然冷却，陶板生胚表面由于温差变化发生瞬间崩离，形成凹凸不平且棱角分明的岩石状表面，待冷却完成后的陶板放置到高温窑中烧制，温度控制在1150度至1250度之间，最后将高温烧制后的陶板进行后续加工整形，利用本工艺能够快捷地制作出表面岩石状的陶板，工艺简单，制作成本低。
【IPC分类】C04B35/64
【公开号】CN104944963
【申请号】CN201510288318
【发明人】张千里, 杨勇军, 陈育平, 秦爱民
【申请人】瑞高(浙江)建筑系统有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月29日