薄纱瓷瓷土配方及烧制工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷配方及烧制技术领域，具体是一种薄纱瓷瓷土配方及烧制工艺。
【背景技术】
[0002]薄纱瓷塑是被古人称之为“瓷仙巧器”的雕塑，也是德化的瓷塑艺人所偏爱的雕塑。薄纱瓷塑，主要是用泥土和载体纤维材料捏就的，由于该载体纤维材料在煅烧时会被烧掉，使得烧成后的瓷塑表面呈现出纱料般的陶瓷肌理或者犹如棉线般的质感。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种薄纱瓷瓷土配方及烧制工艺，通过手工将瓷泥逐层粘贴在基坯上而制作成所需的造型，将其放置于1310°C烧制得到像纱巾、丝绸般的陶瓷肌理质感，挑战了陶瓷制作工艺的极限。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
薄纱瓷瓷土配方，由以下质量份的原料组成:德化白刚石15-40份、德化高岭土 20-55份、钾长石5-25份、钠长石5-25份、苏州土 3-15份、大同土 5_10份、膨润土 3_8份、黄泥1-5份、致密刚玉1-5份、碳化硅1-5份、石英石5-10份、滑石1-8份、氧化锆1_5份、德化矿山土 0-10份。
[0005]作为本发明进一步的方案:由以下质量份的原料组成:德化白刚石28份、德化高岭土 37份、钾长石15份、钠长石15份、苏州土 9份、大同土 8份、膨润土 5.5份、黄泥3份、致密刚玉3份、碳化硅3份、石英石7.5份、滑石4.5份、氧化锆3份、德化矿山土 5份。
[0006]所述的薄纱瓷瓷土配方制成瓷坯的工艺，包括以下步骤:
(O制备泥浆:按上述比例称取各原料，混合均匀制成混合料，再按照混合料:水的质量比=1:0.4-0.5加水，球磨后，过250目筛，制得泥楽；
(2)泥浆脱水:将泥浆脱水为含水量为8-10%的泥饼；
(3)陈腐和真空处理:对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能；
(4)成型:根据设计的要求，采用挑、塑、粘贴等多种手法，将泥饼一层一层粘贴在预制好的薄纱瓷的基坯表面相应位置，要求泥饼的粘贴顺序从里向外逐层粘贴，直至整个基坯达到造型要求，经干燥得到瓷坯；
(5)洗水、干燥:采用清水净面后，将瓷坯置于湿度为80%的环境下0.5-lh，得到薄纱瓷瓷坯。
[0007]所述的薄纱瓷瓷土配方的烧制工艺，将制好的瓷坯入窑烧成，首先以60_80°C /h的速率升温至200-300°C，保温20-30min ;接着以40-60°C /h的速率升温至1310°C，保温4-6h ;最后自然冷却至室温，得到薄纱瓷。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是: 本发明通过手工将瓷泥逐层粘贴在基坯上而制作成所需的造型，将其放置于1310°C烧制得到像纱巾、丝绸般的陶瓷肌理质感，挑战了陶瓷制作工艺的极限。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]实施例1
本发明实施例中，薄纱瓷瓷土配方，由以下质量份的原料组成:德化白刚石40份、德化高岭土 20份、钾长石25份、钠长石5份、苏州土 15份、大同土 5份、膨润土 8份、黄泥I份、致密刚玉5份、碳化硅I份、石英石10份、滑石I份、氧化锆5份。
[0011]所述的薄纱瓷瓷土配方制成瓷坯的工艺，包括以下步骤:
(1)制备泥浆:按上述比例称取各原料，混合均匀制成混合料，再按照混合料:水的质量比=1:0.4加水，球磨后，过250目筛，制得泥楽；
(2)泥浆脱水:将泥浆脱水为含水量为8%的泥饼；
(3)陈腐和真空处理:对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能；
(4)成型:根据设计的要求，采用挑、塑、粘贴等多种手法，将泥饼一层一层粘贴在预制好的薄纱瓷的基坯表面相应位置，要求泥饼的粘贴顺序从里向外逐层粘贴，直至整个基坯达到造型要求，经干燥得到瓷坯；
(5)洗水、干燥:采用清水净面后，将瓷坯置于湿度为80%的环境下lh，得到薄纱瓷瓷坯。
[0012]所述的薄纱瓷瓷土配方的烧制工艺，将制好的瓷坯入窑烧成，首先以60°C /h的速率升温至200°C，保温20min ;接着以40°C /h的速率升温至1310°C，保温6h ;最后自然冷却至室温，得到薄纱瓷。
[0013]实施例2
本发明实施例中，薄纱瓷瓷土配方，由以下质量份的原料组成:德化白刚石28份、德化高岭土 37份、钾长石15份、钠长石15份、苏州土 9份、大同土 8份、膨润土 5.5份、黄泥3份、致密刚玉3份、碳化硅3份、石英石7.5份、滑石4.5份、氧化锆3份、德化矿山土 5份。
[0014]所述的薄纱瓷瓷土配方制成瓷坯的工艺，包括以下步骤:
(O制备泥浆:按上述比例称取各原料，混合均匀制成混合料，再按照混合料:水的质量比=1:0.45加水，球磨后，过250目筛，制得泥楽；
(2)泥浆脱水:将泥浆脱水为含水量为9%的泥饼；
(3)陈腐和真空处理:对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能；
(4)成型:根据设计的要求，采用挑、塑、粘贴等多种手法，将泥饼一层一层粘贴在预制好的薄纱瓷的基坯表面相应位置，要求泥饼的粘贴顺序从里向外逐层粘贴，直至整个基坯达到造型要求，经干燥得到瓷坯；
(5)洗水、干燥:采用清水净面后，将瓷坯置于湿度为80%的环境下0.8h，得到薄纱瓷瓷坯。
[0015]所述的薄纱瓷瓷土配方的烧制工艺，将制好的瓷坯入窑烧成，首先以70°C /h的速率升温至250°C，保温25min ;接着以50°C /h的速率升温至1310°C，保温5h ;最后自然冷却至室温，得到薄纱瓷。
[0016]实施例3
本发明实施例中，薄纱瓷瓷土配方，由以下质量份的原料组成:德化白刚石15份、德化高岭土 55份、钾长石5份、钠长石25份、苏州土 3份、大同土 10份、膨润土 3份、黄泥5份、致密刚玉I份、碳化硅5份、石英石5份、滑石8份、氧化锆I份、德化矿山土 10份。
[0017]所述的薄纱瓷瓷土配方制成瓷坯的工艺，包括以下步骤:
(O制备泥浆:按上述比例称取各原料，混合均匀制成混合料，再按照混合料:水的质量比=1:0.5加水，球磨后，过250目筛，制得泥楽；
(2)泥浆脱水:将泥浆脱水为含水量为10%的泥饼；
(3)陈腐和真空处理:对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能；
(4)成型:根据设计的要求，采用挑、塑、粘贴等多种手法，将泥饼一层一层粘贴在预制好的薄纱瓷的基坯表面相应位置，要求泥饼的粘贴顺序从里向外逐层粘贴，直至整个基坯达到造型要求，经干燥得到瓷坯；
(5)洗水、干燥:采用清水净面后，将瓷坯置于湿度为80%的环境下0.5h，得到薄纱瓷瓷坯。
[0018]所述的薄纱瓷瓷土配方的烧制工艺，将制好的瓷坯入窑烧成，首先以80°C /h的速率升温至300°C，保温30min ;接着以60°C /h的速率升温至1310°C，保温4h ;最后自然冷却至室温，得到薄纱瓷。
[0019]本发明所采用的原料中，德化白刚石、德化矿山土均来自福建省德化县。本发明通过手工将瓷泥逐层粘贴在基坯上而制作成所需的造型，将其放置于1310°C烧制得到像纱巾、丝绸般的陶瓷肌理质感，挑战了陶瓷制作工艺的极限。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.薄纱瓷瓷土配方，其特征在于，由以下质量份的原料组成:德化白刚石15-40份、德化高岭土 20-55份、钾长石5-25份、钠长石5-25份、苏州土 3_15份、大同土 5_10份、膨润土 3-8份、黄泥1-5份、致密刚玉1-5份、碳化硅1-5份、石英石5-10份、滑石1_8份、氧化锆1-5份、德化矿山土 0-10份。2.根据权利要求1所述的薄纱瓷瓷土配方，其特征在于，由以下质量份的原料组成:德化白刚石28份、德化高岭土 37份、钾长石15份、钠长石15份、苏州土 9份、大同土 8份、膨润土 5.5份、黄泥3份、致密刚玉3份、碳化硅3份、石英石7.5份、滑石4.5份、氧化锆3份、德化矿山土 5份。3.一种如权利要求1-2任一所述的薄纱瓷瓷土配方的烧制工艺，其特征在于，将制好的瓷坯入窑烧成，首先以60-80°C /h的速率升温至200-300°C，保温20_30min ;接着以40-600C /h的速率升温至1310°C，保温4-6h ;最后自然冷却至室温，得到薄纱瓷。
【专利摘要】本发明公开了一种薄纱瓷瓷土配方及烧制工艺，所述配方由以下质量份的原料组成：德化白刚石15-40份、德化高岭土20-55份、钾长石5-25份、钠长石5-25份、苏州土3-15份、大同土5-10份、膨润土3-8份、黄泥1-5份、致密刚玉1-5份、碳化硅1-5份、石英石5-10份、滑石1-8份、氧化锆1-5份、德化矿山土0-10份；将制好的瓷坯入窑烧成，烧成温度为1310℃，保温4-6h得到薄纱瓷。本发明通过手工将瓷泥逐层粘贴在基坯上而制作成所需的造型，将其放置于1310℃烧制得到像纱巾、丝绸般的陶瓷肌理质感，挑战了陶瓷制作工艺的极限。
【IPC分类】C04B33/00, C04B33/32
【公开号】CN105130400
【申请号】CN201510658245
【发明人】林鸿福, 李建民, 李燕萍
【申请人】德化恒忆陶瓷艺术股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月14日